肇庆量产型微射流均质机

微射流均质机使介质的颗粒极度细化(液—液均质平均粒度在1以下)，均质后的产品还能得到不沉淀、高胶状、高稳定性等优点，从而使成品的外观也较大程度上改善，适用于纳米新材料、制药、生物技术、化妆品、档次高饮品等行业。郭晓君等采用超高压微射流技术对山药汁进行处理，发现可明显改善山药汁的物理稳定性，物料中可溶性固形物含量无明显变化；亮度值明显增大，山药汁中颗粒平均粒径明显减小，浊度和非酶褐变度逐渐降低。研究发现，超高压微射流处理能较好地保持山药汁中的营养成分，在80MPa压力下，氨基酸增加，还原糖、总酸和黄酮呈较小幅度降低。王小媛等研究表明，高压微射流对铁棍山药汁中微生物有较好的杀菌效果。微射流均质机可形成纳米乳剂，除了灭菌之外还可破碎提取细胞中的有用营养成分，可以将纤维素的某一维度尺寸缩小至100nm以内，形成纳米纤化纤维素。微射流均质机的快速循环功能，缩短了处理时间，提升了生产效率。肇庆量产型微射流均质机

均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术，普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中，药物颗粒越小，有助于提高药物的溶解速度及溶解度，有利于提高难溶性的药物的生物利用度；也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术：物料在高压状态下，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，较终达到均质的效果。2、剪切均质技术：采用了动定转子、双转子结构实现物料的超细化。3、微射流均质技术：使液体物料在高压状态下，形成高速射流，与相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固体物料被超细化。肇庆进口微射流技术微射流均质机具有高速、高效、高精度的特点。

高压微射流均质机用于生物、制药、食品、化工和许多其他行业。 其产品和用途包括细胞破碎、食品均质化、精细化学品、脂质体的制备、脂肪乳剂、纳米混悬剂、微乳剂、脂质微球、疫苗、乳剂、乳制品、输液溶液、染料、石墨烯、碳纳米管、导电涂料、纳米 氧化物分散体等。 全球高压均质机市场每年都在增长，在纳米技术市场尤其如此。 为了制备药物纳米乳液，高压均质机（如纳米均质机）是必不可少的：其压力始终高于 20,000 psi，且具有高质量的金刚石均质腔，得以实现均匀的药物级别纳米颗粒尺寸分布。

微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别，主要处理单元差别：微射流高压均质机主要处理单元：特定内部结构的微射流金刚石交互容腔，也称固定线性孔道式均质腔；一代高压均质机主要处理单元：分体式高压均质阀，由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压，都有高速液流产生，但较大的区别在于主要部件，两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别：1.1 高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环，均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。微射流均质机使产品的质地更细致合理。

浅谈微射流高压均质机的优势及应用，微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用。放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有更大的生产能力。微射流均质过程无污染，确保产品安全性和可靠性。肇庆进口微射流技术

微射流均质机保证产品口感和品质的均衡。肇庆量产型微射流均质机

均质机的作用力主要为剪切力和压力。在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。经过缝隙的液体，由于瞬间失压以极高的速度喷射出，撞击到均质部件上，产生了剪切、撞击和空穴三种效应。较高速度的液体流经均质腔缝隙时由于极大的速度梯度，会产生剧烈的剪切作用。分散相颗粒或液滴在强剪切力的作用下将发生变形，当剪切力大到一定程度时，分散相中的液滴发生破碎。肇庆量产型微射流均质机