北京箱体双组份打胶机

双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。双组份灌胶机就是根据胶水的性质划分而来的，胶水采用了双组份ab胶液混合出胶的方式，双组份灌胶机是针对双液胶水的**设备，一体的自动化操作、简单，生产效率高。可根据产线要求进行选配，节省添加胶水的时间，***提升灌胶效率。双组份胶机能够节省人力成本投入，提高生产效率。北京箱体双组份打胶机

每种机械设备在操作时，都会有操作流程，以及它的注意事项，ab灌胶机设备不知道大家是否熟悉，一直***用于电子产品、数码产品等行业，在这些产品生产过程运用到ab灌装机，生产效率得到了很好的提升，接下来看看ab灌胶机在工作操作时，有什么需要注意的事项。ab灌胶机是一种用于控制液体，将液体滴、涂、灌于产品表面或产品内部，达到密封、固定、防水等功能的自动化设备机器。主要用于产品过程中的粘接、注胶、涂胶、密封和灌装胶粘剂、油类等液体，全自动灌胶机可实现点、线、圆弧、圆等不规则图形的灌胶。北京箱体双组份打胶机双组份胶机中转系统，使用真空搅拌脱泡，消除胶水中的气泡。

有些胶水容易产生气泡，影响质量。涂胶前用真空包装机除去AB胶中的空气，以提高涂胶质量。温度对胶水的固化影响较大，温度越高，固化时间越快。固化时间随着温度降低而增加，如果工作温度太高，胶水的性能就会被损坏，无法恢复到原来的状态。应根据生产要求选择合适的固化温度，根据情况选择湿气固化或电烘箱固化。如果每次使用的胶不同，应先清洗双组份胶水灌装机的桶体，并先清洗管道、泵等。否则，胶水会混合，还会流出，胶水中也会出现很多气泡。如果您一直使用同一种胶水，则只需清洁混合区域即可。建议使用相同的胶水粘合它们。胶水应严格按重量比混合，B剂过多，固化速度过快，胶水会变硬。固化后容易出现裂纹，无法获得良好的防潮效果。结果，胶水变得更软，因此固化速度变慢，无法干燥，并且长时间不干燥。

随着行业生产的需要，全自动点胶机在市场上也得到了很大应用，像在汽车行业、电子行业、电声行业等，接下来看看全自动点胶机压电式喷射点胶阀有什么特点。全自动点胶机压电射流阀的工作原理如下：分配头与基材保持恒定距离，并且喷嘴出口附近的粘合剂在瞬间高压下被迫获得很大的速度。它离开喷嘴，形成液滴并滴落，在目标位置实现涂层。全自动点胶机压电式喷射点胶阀特点：无Z轴移动的非接触式喷射镀膜，提高自动镀膜机的生产效率。高精度镀膜。无需Z轴移动，喷胶速度可达每秒300次，提高生产效率。双组份胶机选配为单组份，满足汽车、其他行业的玻璃涂胶等应用。

灌胶阀用于控制ab灌胶机的胶比。粘合剂采用高粘度的喇叭口和低粘度的卡口。机器的移动速度是根据胶量设计的。因为速度快，所以涂敷效果有降低的趋势。ab灌胶机常用的胶水通常是双组份胶水，也叫AB胶。当然，它也适用于单组份粘合剂。其中，粘合剂A为主剂，粘合剂B为固化剂。目前，市场上使用***的粘合剂是环氧树脂、聚氨酯和有机硅，固化剂与固化剂的比例分别为1:1、2:1、5:1、4:3和10:1。在很多情况下。重要的一点是ab灌胶机的出胶比例的控制。冷凝器粘合剂填充的粘合剂比例一般为1:1或2:1，因此您可以直接使用双组分分配阀来达到此效果。当然，某些电容器可能需要以3:1或5:1的比例进行修整。在这种情况下，应使用特别的计量泵或螺杆阀来解决不同的情况。*用点胶阀很难控制胶水。当然不能满足实际生产要求，相应的灌胶配件也在ab灌胶机的操作要求范围内。双组份涂胶机按照预设的路径，将AB胶按照合适的比例涂到产品上，以达到粘合、固定、防水、防震等目的。珠海电路板双组份真空灌胶机生产厂家

双组份胶机设有管路高压安全保护装置和过载保护系统，减少故障率，使得操作更加简单安全。北京箱体双组份打胶机

那么如何合理控制点胶压力？首先进行压力与胶水使用相匹配的压力测试，取出多组产品进行点胶测试，然后：根据胶水粘度、生产车间环境等因素设置合适的压力。另一个可能导致点胶产品质量低下的因素是在使用中可能被忽略的环境因素：温度，因此并不意味着不需要调整设定气压。当生产线的点胶生产过程中存在大量且频繁的不良产品时，有必要对各因素进行检查和测试。温度还会导致胶水的流动性和粘度发生变化，这样就须进一步调整出胶和收胶时间以及出胶压力，以确保双组份点胶机出胶产品的合格率。北京箱体双组份打胶机