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滚盘式冷床的原理结构与设计特点：日前滚盘式冷床在中厚板厂已经被大量的应用起来，其主要的作用就是把高温的中厚板自然空冷，具有非常重要的作用。文章对滚盘式冷床进行分析，首先对滚盘式冷床的原理结构进行了简单的介绍,然后对滚盘式冷床的设计参数及设计特点做了分析，然后阐述了滚盘式冷床的制造工艺及装配。标签:滚盘式冷床;原理结构;设计特点，滚盘式冷床是由多根滚轮轴构成的，每根滚轮轴由电机单独操控，在滚轮轴上装置了一定的滚盘，通过滚盘的运行推动钢板进行移动，进而达到冷却钢板的目的。滚盘式冷床的优点有很多，包括辐射面积大、降温快、故障少、易操作等特点，另外对钢板也不会造成损伤，具有很好的利用率。拨爪式冷床动作迅速，提高生产效率。换带载链式冷床行价

相关设备故障情况及原因分析，经终端轧机18架出口后的轧件，由于需经过多道工艺优化后才可输出至移钢下料装置后打捆下料。此过程中，工艺参数复杂、设备设施线路长，任何一处调整不当即可导致轧件首尾弯曲变形大，冷床乱钢等现象。因此，以下对各主要环节进行单独的原因分析。终端轧机轧辊转速影响，轧件于终端轧机送出后，轧件应均匀冷却，冷却不均匀，影响轧件的不直度。另外轧制规格的变换而调整轧件在终端轧机出口处的速度，不同轧制规格的终端轧机出口速度是不同的，如果轧件终端轧机速度过快，将导致的钢头弯曲变形。换带载链式冷床行价低温冷床，有助于提高钢材的强度和硬度，改善其性能。

基本工作原理，上料装置采用倾斜度为15°的拖钢架,棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿条上(如棒材弯曲无法利用自重滚动时,需用拨钢器将棒材拨入静齿条组内),由动齿条组循环运动将轧件步进式移动。步进式冷床的基本动作原理如图2所示。在静止位置时偏心轮处于低位动齿条低于静齿条;当棒材滚进静齿条10时刻,电机启动带动偏心轮旋转由低位向高位运动到t1时刻，在动齿条向上运动时将棒材托起并向后托动越过静齿条的齿顶;在1时刻动齿条向.下位运行,停留至t0时刻完成一个动作周期。步进式冷床除了棒材收集外还有矫直功能。

制动裙板的参数：轧件长度：114m；拨料块总长：165m(冷床前45m)；拨料块宽度：130m；拨料块与水平面夹角：35°；拨料块升降速度：0. 15 ～ 0. 3 m /s。棒材进入冷床前的制动顺序：(1)分段剪剪切棒材，剪切的长度是按冷床宽度或根据用户要求自动设定的。(2)棒材头尾之间的分离是通过辊道增速和在冷床入口设置一个拔钢装置实现的。(3)剪切后的棒材卸入制动板后开始制动，靠自然磨擦制动。(4)具有三个工作位置的制动裙板的连续动作可预先设置。低位：从辊道上将棒材卸到制动裙板；中位：制动头一根棒材的同时将后一根运行中的棒材挡在辊道低位区域；高位：将制动后的棒材卸到冷床矫直板。冷床的设计和制造是冶金工业发展的重要保障。

尾部制动器在小规格轧制过程中的使用，通过在裙板冷床入口处加装尾部制动器，当裙板内的轧件被抛入冷床矫直板后，尾部制动器在气缸 1 快速驱动连接杠杆 2 作用下，压板 3 通过压住轧件尾部，对轧件进行强制降速，使其快速停止在裙板制动板4 处。在不同位置共安装有八套尾部制动器，在轧制不同规格的产品时，由于轧件进入冷床速度不同，被抛入冷床的位置不同，因此选择不同位置的尾部制动器对轧件进行降速。冷床步进装置调整，而造成动齿条不平的原因则为动梁为槽钢、工字钢焊接件，长期在高温环境下动作频繁，造成部分动梁弯曲变形。冷床设备的更新换代，是提升轧钢行业整体水平的重要途径。换带载链式冷床行价

冷床的冷却效果直接影响轧制产品的质量和性能。换带载链式冷床行价

裙板与液压问题 ，1问题表现fan部分冷床在投入使用后，存在着裙板节奏不齐现象，尤其是在上钢速度提高的情况下。这种情况下制动板很容易出现波动，甚至发生挂刚现象。裙板节奏不齐也易造成其液压缸关节轴被破坏，严重时可能导致支撑座断裂。研究分析发现，造成上述现象的主要原因是高度轧钢时，系统供压不足，或是面对裙板动作加快时液压缸不同步。较终使得冷床整体运作的动作不协调一致。为避免上述问题在进行冷床设计时需谨慎考虑各种设计因素可能给冷床运行带来的不利影响，同时一旦发现问题所在，一定要进行优化、改进设计，处理好技术改进设计问题。换带载链式冷床行价