云南数控纵剪线生产厂家
纵剪线作为数控车床行业中应用为更多的、精密程度为严格的生产线之一,其操作规程也是非常严格,无论是机器运行前的准备工作还是运行工程中的操作规程以及停机后的检查工作都是有着严格的规章制度的,我们在实际操作运行中严格按照机器的操作步骤进行操作。切勿擅自更改或省略操作步骤。现在我们就来主要介绍一下纵剪线运行前的四点准备工作。1、首先要检查生产线上每一个岗位上人员的资格和证件,是否具备较高的机械、电气基础知识,并经过自动控制(数控)培训,经考试合格取得“纵剪线安全操作证”.2、打开气源,当气压到6帕时将排水阀打开排水,水排尽后,方可准备开机。3、检查油雾器的油量,油量应该在油杯的1/3-2/3之间,不足应补充。补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。4、润滑导轨、丝杠,有油污要擦拭干净。5、启动电源试车,检查各传感器是否正常,紧固螺栓是否安全可靠。 江阴如一科技发展有限公司欢迎您来咨询。云南数控纵剪线生产厂家
纵剪机规格很多主要的参数,非常主要的参数和参数数据如下(ESL-3x1600纵剪线方案)主要技术参数1.原料参数材质冷轧板,不锈钢板,铝板,镀锌板,铁板,彩涂板板厚板宽500~1600mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1600mm卷材比较大重量10000kg2.成品参数带材内径Φ508mm带材外径≤Φ1600mm收卷比较大重量10000kg非常小带材宽度15mm(板厚≤)宽度精度±(板厚≤1mm)±(板厚>)剪切毛刺5%板厚,非常小条料直线度(标准质量板,板宽>100mm)3.设备参数纵剪条数7条(厚3mm)12条(厚2mm)25条(厚1mm)35条(厚<)纵剪速度max150m/min总功率约220KW开料方向由左至右◆运用有限元分析方法,经计算机辅助优化设计,产品设计结构合理;◆机体整体钢板焊接结构,采用时效热处理消除机架内应力,具有良好的强度、刚性和抗振性,产品使用寿命长。 硅钢片纵剪线江苏纵剪线产品——江阴如一科技发展有限公司。
纵剪分条机组的操作一般可以从准备、上料、换刀、运行等几个基本步骤进行合理管理,每一个步骤都有一定的安全操作制度,如何保障员工的安全,先从学习纵剪分条机组操作知识开始,下面我们将进行简单的介绍:首先是准备阶段,在设备运行前,操作员应该对设备各个部件进行各方面检查,是否有一些异常情况,对于控制设备的开关和电气按钮是否都被放置在合理的位置,接通电源检查一下设备的气压是否正常。其次是在上料过程中,操作指挥人员应该站在合理的位置,防止在出现危险时可以及时退后即可,将钢卷固定在小车上,防止出现侧翻伤人。在进行开卷机压辊时确定工作人员没有接触压辊,剪板头时不要随意将手放在剪床下。再次是在换刀前,调试机组的运行方式为单动,升刀时看准牌坊,不要将其损坏,在换刀时禁止所有人员靠近刀轴,装刀片时,由于刀片风力,应该仔细放置,防止将手划破。然后在检查一些工作就绪后,就可以将分条机组运行了,在运行中主要是注意板面质量,出现问题的要及时指出进行处理,杜绝不合格产品。
纵剪机是将金属卷料裁剪成需要的各种宽度的条料,然后再将条料收成小卷供下道工序使用,是变压器、电机职业及其它金属带材精细剪切的不可缺少的设备。它用于首要分条剪切的材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。纵剪线品种许多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线;按纵剪金属原料可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。按自动化程度,可分为全自动纵剪线,半自动纵剪线。了解纵剪机的兄弟应该都知道,纵剪机的电液伺服体系有许多种操控方法,并且其体系信号也能够经过不同的方法进行变换。江苏纵剪线质量厂家——江阴如一科技发展有限公司。
纵剪机组所使用的工艺中,在穿带工艺上,应注意些什么?此外,纵剪机组设备,有哪些? 纵剪机组中所使用的工艺中,在穿带工艺上,是有一些注意事项的。并且,其具体来讲的话,是为:应将纵剪机组生产出来的带卷,直接吊到鞍座上。接着,是将带钢上到开卷机中心线上,这样,可以来避免一些故障问题,并提高工作效率。 纵剪机组设备,其在具体设备上,主要是有小型精密纵剪分条机、大型纵剪分条机组以及大型整平横切机组。此外,还有拉弯矫直机组、纵剪机组,以及开卷机等这些。江苏销售纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。北京变压器纵剪机
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纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子,主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料,再将条料收成小卷供下道工序使用,是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。纵剪线种类1.按可纵剪板厚,分为薄板纵剪线(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm)。2.按纵剪金属材质,可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。3.按自动化程度,可分为全自动纵剪线,半自动纵剪线。
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