陕西精酿啤酒精酿设备

操作步骤（一罐法发酵）：①双乙酰还原 主发酵结束后，关闭冷媒升温至12℃进行双乙酰还原。双乙酰含量降至0.10mg/L以下时，开始降温。②降温 双乙酰还原结束后降温，24h内使温度由12℃降至5℃，停留1天进行酵母回收。亦可在12℃发酵过程中回收酵母，以保证更多的高活性酵母。旺季或酵母不够用时可在主发酵结束后直接回收酵母。③贮酒 回收酵母后，锥形罐继续降温，24h内使温度降至-1℃～-1.5℃，并在此温度下贮酒。贮酒时间：淡季7天以上，旺季3天以上。隔离设备用于防止不同批次的啤酒交叉污染，确保每一瓶酒都符合品质标准。陕西精酿啤酒精酿设备

锥形发酵罐基本结构：罐顶部分，罐顶为一圆拱形结构，中间开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐顶操作的平台和通道。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生产的重要副产物，根据理论计算，每1kg麦芽糖发酵后可以产生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以产生0.489kg的CO2，实际发酵时前1～2天的CO2不纯，不能回收，CO2的实际回收率只为理论值的45%～70%。经验数据为，啤酒生产过程中每百升麦汁实际可以回收CO2约为2～2.2kg。湖北啤酒厂设备市场价格啤酒厂设备中的制冷系统可控温度，为酿造和发酵创造理想环境，提升啤酒的风味。

啤酒厂的生产设备是啤酒生产不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒厂通常会选用高效、新型的生产设备来提高生产效率，同时也要确保啤酒质量和卫生安全。生产啤酒需要的设备包括酿造设备、发酵罐、调味罐、清洗设备、灌装设备等，这些设备对于啤酒的品质和口感有重要的影响。为了生产出优良的啤酒产品，需要注重选购合适的设备和不断更新生产技术。这些设备通过自动化控制和高效的工艺流程，实现了大规模、高质量的啤酒生产。希望本篇文章对您了解啤酒生产设备有所帮助。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，较高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。啤酒厂设备的排气阀释放多余气体，避免爆裂风险。

‌啤酒灌装‌：发酵成熟的啤酒进行灌装，可以采用瓶装、听装或桶装等形式。灌装后的啤酒经过多样化的包装设计，形成市场上琳琅满目的啤酒产品。‌啤酒生产的工艺流程不仅包括上述三个主要过程，还涉及到多个具体的操作步骤和技术细节。‌例如，在麦芽制造中，糖化过程需要精确控制温度和时间，以确保麦芽汁的成分和质量。在啤酒酿造中，发酵阶段需要控制酵母的数量和活性，以确保啤酒的风味和酒精度。灌装过程中，包装材料的选择和封口技术也对啤酒的保存和口感有重要影响。啤酒厂设备的冷凝器收集蒸汽，提高生产效率。江苏一体式啤酒糖化罐

啤酒厂设备的热交换器调节温度，优化酿造环境。陕西精酿啤酒精酿设备

大型啤酒厂生产设备有哪些呢？1、发酵系统：材质：不锈钢304拉丝板，内胆厚度3毫米，外包2毫米；2、制冷夹套：米勒板降温夹套；3、控温方式：单罐单控、自动控温；特点：罐体顶部预留30%发酵空间（不含封头）；合理得径高比设计，更利于啤酒发酵；外开式压力人孔方便清洗和维修；内胆酸洗钝化，形成保护层；配备水封式机械减压阀，安全阀；罐顶配酒花添加口，可干投啤酒花；排污口采用大直径管口，方便排污和回收酵母；配备进口啤酒软管。陕西精酿啤酒精酿设备

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