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    TEC磁致伸缩位移传感器液位传感器使用方便，标准模拟量信号输出，易于诊断，LED灯实时状态监测，稳定可靠，采用数字模拟技术，非接触测量，磨损，低功耗设计，有效减小系统发热，测量起始位置，全量程可调，支持双磁环位置同时输出。模拟量输出型测量范围50mm～3000mm，也可根据客户需要定制测点个数1～2个输出信号直流电流：4～20mA，20～4mA直流电压：0～10V，10～0V分辨率16位D/A或满量程的℅温度范围-40℃～+85℃电气防护IP65、IP67、高可达IP68（须定制）耐压能力34MPa/69MPa（峰值）螺纹接口M18×、M20×、3/4\'\'-16UFN-3A（英制）出线方式六芯直出电缆或D60航空插头工作电流≤80mA（随量程大小而变化）输入电压24VDC（-15℅～+20℅）极性保护大-30vdc超压保护大36VDC产品特点●坚固，全封闭设计。 国产TEC传感器与巴鲁夫性能相比。陕西传感器联系方式

磁致伸缩液位传感器介绍磁致伸缩液位传感器是磁致伸缩传感器的一种类别，其是应用磁致伸缩原理研制而成，达到计量级精度的新一代测量“液位”的传感器。磁致伸缩液位传感器主要由磁致伸缩线、测杆、电子仓、和套在测杆上的非接触浮子（内装磁铁）组成，结构如下图1。图1当传感器工作时，电子仓内的电子电路产生——“起始脉冲”，此起始脉冲沿波导丝以恒速传播，同时产生一个沿着波导丝跟随脉冲前进的旋转磁场，当该磁场与浮子的磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动。这一扭动被安装在电子仓内的拾能机构感知并转换成相应的“终止脉冲”，通过计算“起始脉冲”和“终止脉冲”之间的时间差，即可测出其位移量，进而得到的液位值。辽宁有哪些传感器TEC位移传感器不同系列的差异。

位移传感器的分类有？1、依照被测物体特点来分类，能够分为磁致伸缩位移传感器和磁致伸缩液位传感器：磁致伸缩位移传感器，检测直线位移量，一般用于液压缸活塞杆的行程检测，也有用于注塑机械的缩合模行程检测，以及其他机械设备的位移检测。磁致伸缩液位传感器，是将磁致伸缩位移传感器的磁环内置在浮球中，经过浮球在液体中的浮力，随着液体液位凹凸上下浮动，检测出液位高度，适用的液体能够是水、油、混合物等粘稠度不高的液体，对于类似沥青等粘稠度高的不适合采用浮球式传感器检测。2、磁致伸缩传感器依照装置方式分类，能够分为液压缸内置式的和液压缸外置滑块式，而液压缸内置式，又分为电子舱外露式、内置式（电子舱极小）以及电子舱分离式。依据现场装置环境和设备需求来挑选。3、依照输出信号形式分类，能够分为模拟输出、，脉冲、PWM、SSI输出、Modbus数字输出、CANbus总线输出、DeviceNet总线输出、Profibus-DP总线输出等。4、依照测量杆的原料可分为柔性外管位移传感器和常规硬杆位移传感器。柔性外管位移传感器一般用于5米以上的长行程油缸、5米以上的液位高度检测以及需求弯曲包装节约运输成本状况。5、依照认证等级分类：有普通经济型、有ATEX隔爆、本安等。

对串列调整缸磁尺进行技术改造，提升生产效率。串列调整缸磁尺，是串列轧机的关键检测元件，是用来检测轧辊导卫位置的工具。由于其安装在调整缸内部，出现故障时更换起来极其困难，对生产造成一定影响。为彻底解决这一难题，可对串列调整缸磁尺进行改造，在串列调整缸外加装一个外置磁尺支架，线下预备一支外置磁尺。当调整缸磁尺发生故障时，可直接使用外置磁尺。此改造投入使用后，效果***：每月可减少故障停机时间。达到增产增效的目的。TEC位移传感器与MTS的对比。

TEC磁致伸缩位移传感器是全新一代位移检测产品，采用非接触式测量，传感器精度高；磁致伸缩传感器位移方面伺服液压油缸活塞位置反馈或预置、风电机变浆系统、煤矿液压支架电液控制系统、研磨机械位置反馈或预置、木材加工定位控制、水轮机导叶开度的检测与控制、纸张和塑料薄膜成型、挤注模具机械、吹塑、工程机械、金属成型/剪切冲压、其它机械定位和位移检测、水坝闸门、伺服汽缸活塞位置反馈或预置、铸锻机床位移控制、注塑机模板定位与监测、汽轮机气阻阀门开度的检测与控制、玻璃压制、塑料机械改造、气动缸、钢材滚压、港口机械、船舶舵机伺服系统。SSI磁致伸缩位移传感器结构图SSI信号磁致伸缩位移传感器的优点：1)标准RS485/RS422数字输出信号，SSI同步串行输出方式，数据格式与输出编码器相同，输出格雷码或二进制代码，可以更便捷地用来取代编码器作为位移测量之用。两者接口兼容，可以完全替代。2)磁致伸缩位移传传感器工作的可靠性很好，SSI信号有很高的抗干扰性，可以远距离传送，数据以同步方式进行交换，可在各种闭环控制系统中使用，方便地与各种eacd59c0-be4d-43a2-a9bb5或PLC连接，且安装简捷，使用寿命长TEC传感器的性能参数对比。陕西传感器联系方式

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液压AGC轧机对带材厚度控制主要控制方法用：1.辊缝控制。辊缝控制是AGC控制的基本内环，它与其他AGC模式一起使用。辊缝位置的检测有若干种选择，位移传感器可安装在轧机压上油缸上、轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号，然后把这两个信号加以平均产生一个****位置的信号，这个平均值和一个辊缝给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。2.压力控制。压力控制是AGC控制的第二个基本内环，它也需与其他AGC模式一起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力，经转换得到轧机轧制力反馈信号，这个信号和一个压力给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力-张力速度AGC控制、轧机预压靠调零、轧机调试及故障诊断。陕西传感器联系方式

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