广州ZTD浅孔钻零售

ZSD新型浅孔钻采用7项专有技术：1.采用了先进分层切入技术（刀具结构正在申请发明专利），通过内、外刀片依次分层切入工件，切入平缓冲击小，内刃形成连续切宽切屑，外刃形成小切宽碎屑，切屑排出方便；2.采用精确修光技术，副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高进给表面尺寸精度和表面质量（表面粗糙度可达Ra1.6以下）；3.轴向导向抗振技术，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振动，提升刀具的高效加工能力及稳定性，同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构，有效提高刀具的抗振性能（刀片结构也申请了发明专利保护）；4.采用内、外刀片间切削力精确平衡技术，基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性，通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性，钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下；5.实现了内、外刀片平衡技术，即在浅孔钻刀体采用不对称结构的同时，刀片采用波形凸切削刃结构，两者的结合可以达到内、外刀片的**径向平衡能力，严格控制切削过程中的性能可靠性和持久性，切削效率和稳定性大幅提升。U钻刀片不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便。广州ZTD浅孔钻零售

钻头需重新刃磨的判别标准为：1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的颜色、形状；4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值)；5.加工数量等。实际使用中应根据具体情况，从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时，应找出经济性比较好的比较好重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会缩短钻头的总使用寿命；采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一旦超过控制值，应马上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法；采用加工数量限度管理时，应综合上述判别内容，设定判别标准。广东可转位浅孔钻生产对于特殊情况，可能需要进行非标订制。比如挤压丝锥螺纹底孔。

钻削是一种已使用上千年的加工工艺。其根源可追湖至古埃及，那时金字塔的建造者通过在石材上钻孔来建造巨大的结构。从当今的标准来看，早期的加工方法较原始。随着制造业工业化进程的发展，工件材料的进步和对更高精度的需求促使了钻削技术的进步。在一些制造设备上，如需要机械加工的设备，钻削是产品成形的一部分。对于其他类型的制造如食品生产，钻削不是产品成形的一部分，但会用于机器和设施的维护。因此，可以确定地说，孔加工是所有现代制造的关键工艺

钻孔精度：孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素：1.钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；2.钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；3.工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔：扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以比较好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。浅孔钻满足公差要求的情况下，可以钻螺纹底孔。

可转位刀片型号国家标准表示规则：硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了ISO国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的测量方法等，都和ISO标准相同〆为适应我国的国情还在国际标准规定的9个号位之后，加一短横线ﾌ再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此，我国可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。1)按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。2)对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。例：前面7个数字是ISO标准，每个品牌都一样；⑧表示槽型，品牌不同，表示都不一样；⑨表示刀片的材质，品牌不同，表示都不一样，首先要了解前面7组数字。刀片的材质，每个品牌都不一样，它主要决定刀片加工什么材料。U钻采用压孔式结构，把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端，构成钻头的切削部分。广州ZTD浅孔钻零售

浅孔钻加工后精度到IT10~IT12是完全没有问题。广州ZTD浅孔钻零售

孔的圆度：由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。广州ZTD浅孔钻零售

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