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又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说,模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更成型条件来这种倾向是十分困难的,**终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成:1.模具方面:(1)制件的厚度、质量要均匀。(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀,浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。(3)制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。(4)排气要良好。(5)增加制件壁厚或增加抗翘曲方向,由加强筋来增强制件抗翘曲能力。(6)模具所用的材料强度不足。2.塑料方面:结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多,加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低,收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。3.加工方面:(1)注射压力太高,保压时间太长,熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。(2)模具温度过高,冷却时间过短。模创模具锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。黑龙江塑料热流道模具价格
如何解决模具抛光中出现的常见问题一、抛光过度:在日常抛光过程中遇到的比较大问题就是"抛光过度",就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是"橘皮"和"点蚀"。抛光过度多发生于机械抛光。二、消除工件"橘皮"的措施:当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:(1)把有缺点的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用**细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,以较轻的力度进行抛光。三、工件表面"点蚀"形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生"点蚀"的主要因素有以下几点:(1)抛光的压力过大,抛光时间过长。(2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑皮料未。(5)小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行步骤的研磨才再进行抛光程序。(6)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用**软的抛光工具。黑龙江塑料热流道模具价格不断开发新的产品,并建立了完善的服务体系。
对于铸造模具来说,在外形设计和生产上能够做到简单并不是一件容易的是,其反而需要运用到更多的专业知识和技能。要知道,如果在加工的过程中,因为一个小小的失误就会影响到**终的生产效果。所以,我们的设计师在设计的时候,对于每一个环节都考虑的非常充分,这样才能够保证**终的加工效果。那么,在进行铸造模具设计工作的时候,我们该如何把握好这一项工作任务呢?点,应当提前确定适合的模具的振幅参数。实际上,振幅对于需要焊接的材料来说是一个非常重要的参数,如果这个参数选择不当的话,那么后期的生产工作根本无法保证。其实,**简单的方法就是按照已工作的焊头的比例尺寸制作,就可以保证振幅参数的稳定。第二点,应当确定适合的频率参数。如果能够保证一个比较合理的振动频率的话,那么就可以使焊头工作在谐振状态,这样其的每一个部分都可以看做是一个半波长的谐振体。而且由于发生器和机械共振频率都有一个谐振工作范围,所以在这个合适的范围内就能够保证我们的铸造模具的焊接误差非常小。一个需要考虑到的问题就是振动节点。通常情况下,节点位置的选择是非常重要的,而且是属于一个固定位。这样一来。
在注塑成型过程中,龟裂是塑料制品较常见的一种缺点,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:(1)由于直浇口压力损失**小,所以,如果龟裂**主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。(5)非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。(二)外部应力引起的龟裂这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。我们愿与您共同努力,共担风雨,合作共赢。
热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析:并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型,具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本,但由於此类模具结构相对复杂,价格通常会比普通注射模高2~3倍,因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时,由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度,而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行,因此,不但注塑机应有较大的功率,而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计:设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时,因为物料有升温的趋势,模具也是加热的,不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗,可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些,可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角,不会因为过热而交联固化。3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料,流道采用圆截面,有利於熔体保温和流动,一般直径为6-8mm,在有玻纤填料时应取较大值。4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度,不能有料滞留。5、喷嘴直径一般不小於4mm,带有°的倒锥。创造价值是我们永远的追求!黑龙江塑料热流道模具价格
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以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设**度的定位键四面各一个,**简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差**小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。动模板弯曲。模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用质量钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。顶杆弯曲,断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在一般都用标准件,质量差。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是。黑龙江塑料热流道模具价格
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