矩形花键拉刀齿轮刀具

汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被关注的研究领域。直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿条状剃齿刀是按齿条副啮合原理精加工直齿或斜齿圆柱齿轮轮齿的剃齿刀。矩形花键拉刀齿轮刀具

锥齿轮定装滚刀用于在具有专门附件的滚齿机上加工小模数等高齿直齿锥齿轮，一般有两个刀齿，相隔180°。它们在按一定的速比转动时,在两个不同的位置上分别切出齿槽的两侧。弧齿锥齿轮铣刀盘又称格利森(Gleason)铣刀盘，用于加工模数为～15毫米的弧齿锥齿轮。常用的刀盘公称直径为～（1/2～18英寸），共有10个规格。～（1/2～2英寸）的铣刀盘制成整体式,直径较大的制成镶齿式（图2）。铣刀盘可分为粗切刀盘和精切刀盘两类。粗切刀盘有双面(装有内切和外切两组刀齿)和三面（装有内切、外切和顶切三组刀齿）两种。精切刀盘有单面（*有内切或外切中的一种刀齿）和双面两种。粗切刀盘要求刀齿多、刚性好，刀盘背后有支承环承受刀齿的切削力；精切刀盘要求精度高，有垫片和斜楔，可精确调整刀齿的径向位置。各种刀盘上的刀齿切削刃都是直线形，有一定的齿形角，刀齿须按计算的刀号选用，以得到正确的配对齿形，并采用铲背式，使刀齿重磨后的径向位置和齿形角保持不变。随着高效铣齿机的发展，出现了几种新型铣刀盘，如粗切用高刚性铣刀盘、楔装式铣刀盘，此外还有在半滚切法中加工大轮时采用的圆柱刀刀盘和螺旋成形法刀盘等。天津齿轮刀具刀具常按加工方式和具体用途分为车刀、铣刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

齿轮刀具怎么分刀号：由于齿轮的齿形曲线由该齿轮的基圆大小抉择，基圆大小又与齿轮的模数、齿数、齿形角的大小有关。因而，模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，应有不同的铣刀，这样就需要制造许多不同齿形的铣刀，很不经济。为此，对同种模数、齿形角的齿轮盘铣刀，按被加工齿轮的齿数分段并编号，同一号齿轮铣刀加工分段内齿数的齿轮，其所发生的齿形误差，对精度要求不高的齿轮来说是容许的。这样较经济易行，所以齿轮盘铣刀要分号。标准的齿轮盘铣刀的分段编号办法有两种，当m＝l~8mm时，每套8把。分别为1号~8号；当m＝9~16mm时，每套为15把，分别1号、1.5号、2号、2.5号、……8号。本文依据刚体运动学与渐开线齿轮啮合的原理,分析了插齿过程中插齿刀与齿坯间或许发生让刀干与的部位;并从杂乱的几何联络中,求得了为防止干与所必需的让刀量的计算公式。这组公式提醒了有关参数间的彼此联络,便于分析各参数间的彼此影响,为规划提供理论依据

多头齿轮滚刀运用多头齿轮滚刀，能够显着进步滚齿生产率，特别在滚切齿数多的斜齿轮时效果愈加显着，运用与齿轮螺旋方向一致的多头滚刀时，刀架的转角比用相近直径单头滚刀要小，所以滚刀边齿的负荷也会减轻些，因此，中、小模数的多头滚刀在粗滚齿中广泛应用。滚刀头数通常选用2～3头。随着滚刀头数的增加，切削负荷相应加大，而包络一个齿面的切削次数成份额地减少。为了进步滚刀的刚性和减少被切齿轮面的棱度，滚刀外径和孔径需相应增大，圆周齿数也应增多。还应留意：（1）当被切齿轮齿数z2与滚刀头数z1互为质数时，滚刀圆周齿数zk与头数z1也应互为质数。这样，齿轮在滚切时滚刀的制造差错不会悉数反映到齿轮上去，对进步齿轮精度有利。（2）当齿轮齿数z2与滚刀头数z1有公因数时，滚刀圆周齿数zk也应当被滚刀头数z1整除，或有公因数，这是由于当滚刀圆周齿数不能被滚刀头数整除时，假如一个齿对准齿轮中心，则其他头的任何一齿都不能对准齿轮中心，成果造成其他齿滚出来不对称。由于多头滚刀滚齿包络齿数少，这种不对称性发生的差错往往甚为可观。在这种情况下运用多头滚刀粗滚齿，应适当地考虑滚齿留量。齿轮加工刀具是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件齿部的刀具。

汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类，具有不同的精度水平和适用范围。圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。中国齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列，已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床，但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距。齿轮加工具有**且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具。因此，齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。齿轮刀具之碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮。浙江磨齿轮刀具

双压力角滚刀剃刀：主要应用在油泵齿轮。其有效齿形的设计计算和结构设计，异于普通齿轮刀具。矩形花键拉刀齿轮刀具

齿轮分类分类齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占大多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此只能用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢上海每卓实业有限公司，致力于精细刀具订制；公司业务***，同时经营液压夹具、非标刀具、齿轮刀具等多业务；并在业内受拥***好评！矩形花键拉刀齿轮刀具