浮岛吹塑

时间:2024年05月25日 来源:

在理想的状态下,一股完全均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出,连续进入型坯的头部,并在此转变成管状的预成形体或型坯。型坯从模口连续向下挤出。如果型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起,那么就是成批地生产。安装于合模单元的吹塑模具封闭了型坯,通入压缩空气吹胀型坯,使其紧贴模腔壁。一旦足够的热量通过迅速冷却的模壁从热成型材料撤走,那么新设计外观的吹塑制品就成型了,且形状基本保持不变,不发生进一步的变形。然后模具打开,推出制品,接着又开始吹塑的循环过程(形成型坯-合模-吹胀-冷却-脱模)。就设备和操作方式而言,吹塑工艺存在许多变量。然而原则上来说,这一点并不能改变什么。吹塑设备中的挤出机更适宜水平安装。它要么将熔体连续挤出至型坯模具,要么间歇挤出至集料器。吹塑桶加工常见疑难问题解析。浮岛吹塑

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用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多,常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等,常用来成形各种液体的包装容器,如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是观察制品底部,底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。

型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素:不均匀的型坯壁厚;型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口;在合模前预先吹胀型坯;开设部位以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。目前,商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的 ACTech 公司的 C - PITA 、比利时的 POLYFLOw 等。数值模拟的难度在于:大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物理非稳定性,而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中,材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、热点,如拉伸吹塑被广泛应用,但对该过程的模拟所需要的应力诱导结晶的数学描述,到目前为止尚无合适的方法。而挤出吹塑的型坯,是聚合物熔体流经环形模头时形成的,环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀,现有的粘弹性知识还无法描述这个过程。

吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器用作工业包装容器。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

近几年,随着各种功能饮料与酒包装市场的发展,各种多层共注—吹塑成型技术成为市场的热点。灵活的一步法生产技术注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点,因此应用范围非常广。由于注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料,而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点,使其越来越多地成为药用玻璃瓶的替代品而被应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。 吹塑行业的发展前景。

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吹塑也称中空吹塑,一种展开迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化情况),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑机工作定义及分类介绍如下。吹塑薄膜的制造技术在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不运用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型技术一般列入挤出中。吹塑技术在第二次世界大战期间,开端用于出产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,跟着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的展开,吹塑技术得到了普遍应用。中空容器的体积可达数千升,有的出产已选用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器用作工业包装容器。区分挤出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是观察制品底部。日化类吹塑产品

大型吹塑加工厂家如何提高吹塑机的生产速度?浮岛吹塑

多层吹塑:多层吹塑工艺加工的制品由多层原料构成,常采用的结构有PA、PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑两种。共挤吹塑是采用几台挤出机将各自塑化的树脂同时挤入多层机头,然后通过芯棒成为多层型坯,继而进行吹塑的一种加工方法。多层注坯吹塑容器的气密性好,主要用于化妆品、药品及食品等包装。

拉伸吹塑工艺:拉伸吹塑工艺利用注射的有底型坯,在软化温度下进行拉伸,然后再经吹胀成型的一种加工方法。拉伸吹塑制品透明性好,拉伸强度、冲击强度、表面硬度、刚性和气密性均有提高,该法特别适用于PET、PP等材料。 浮岛吹塑

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