厦门螺旋丝锥丝攻

由于钛合金的弹性模量小，螺纹表面产生很大的应力回弹，使丝锥与工件接触面积增大，从而摩擦力大幅增加，同时产生大量的切削热，进一步导致刀具磨损加剧。另外，钛合金切屑细小且不易折断，有粘刀现象，造成排屑困难。因此解决钛合金攻丝问题的关键是减小攻丝时丝锥与工件的接触面积，同时减少切削热的产生，从而避免“夹刀”现象及刀具的异常磨损，提高刀具耐用度及切削效率。针对丝锥而言，攻制钛合金螺纹减少切削热的方法是：增大切削锥前角；通过削背处理，减小丝锥与工件的接触面积。手绞丝锥直沟形，工作能率上升也可使用单支攻牙。厦门螺旋丝锥丝攻

传统的螺纹加工方式大多是采用丝锥攻螺纹，如今随着工艺的进步，螺纹铣削加工逐步取代丝锥加工。传统的丝锥攻螺纹加工方式丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点，既可以手工操作，也可以在机床上使用。丝锥的分类：按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。直槽丝锥：结构简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，沟槽笔直排布。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差。比较大特点是通用性强，无论是通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格低价。高速钢丝锥螺旋尖头螺旋槽丝锥：因其排屑槽为螺旋状排布而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。

螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加0%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。直槽丝锥:它通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也低价。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得比较好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

单位面积上切削力大，刀具易磨损切削钛合金时，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀面接触的时间极短，单位面积上的切削力增大，很容易造成崩刃；同时由于钛合金的弹性模量小，弹性变形大，接近后刀面处的工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积进一步加大，导致刀具磨损严重，影响零件精度。③冷硬现象严重由于钛合金化学活性大，在高的切削温度下很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中塑性变形也很容易造成表面硬化，冷硬现象进一步加剧了刀具的磨损。丝锥就像一把多刃成形刀，通过旋转运动和进给运动的同时作用加工出圆锥内螺纹。

关于日系丝锥精度的说明：1）切削丝锥OSG使用OH精度体系，不同于ISO标准，OH精度体系将整个公差带宽度强制按从下限开始，每0.02mm作为一个精度等级，命名为OH1，OH2，OH3等；2）挤压丝锥OSG使用RH精度体系，RH精度体系将整个公差带宽度强制按从下限开始，每0.0127mm作为一个精度等级，命名为RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。螺尖丝锥：也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定。厦门机用丝锥机用

在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。厦门螺旋丝锥丝攻

RC螺纹的加工，一般都在数控车床上进行，对于尺寸大的可以使用螺纹车刀，但对于尺寸小于或等于3/8的圆锥内螺纹，由于螺纹底孔直径小，机夹螺纹车刀的刀杆细、刚性差，通常采用丝锥攻丝的方法加工。如何进行攻丝编程呢？数控车床用丝锥加工圆锥内螺纹，可采用单行程螺纹切削G32指令编程加工完成。攻丝时，丝锥就像一把多刃成形刀，通过旋转运动和进给运动的同时作用加工出圆锥内螺纹。由于所加工螺纹有锥度，丝锥进入被加工零件后，丝锥的切削部分与校准部分都要参与切削，因此丝锥受力状况很差，攻丝时数控车床应选用较低转速，通常为11~14m/min。攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。厦门螺旋丝锥丝攻