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一般车削刀片命名中的第二个字母,可以告诉我们有关车削刀片间隙角的信息。
车削刀片的间隙角为:B=间隙为5°的车削刀片;C=间隙为7°的车削刀片;E=具有20°间隙角的车削刀片;N=间隙角为0°的车削刀片;P=车削刀片,间隙角为11°。在选择用于内部加工的刀片或镗削小零件时,车削刀片的间隙角起着很大的作用,因为如果选择不当,刀片的底角可能会与零件摩擦,从而导致加工质量差。另一方面,间隙角为0°的车削刀片通常用于粗加工。 车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。深圳泰珂洛数控刀片推荐
螺纹车削应用技巧成功:
1)在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量,增加0.14mm作为牙顶余量。
2)在机床中精确定位刀具。
3)检查切削刃相对于中径的设置。
4)确保使用正确的刀片槽型(A、F或C)。
5)通过选择适当的刀垫确保足够大且均匀的间隙(刀片-倾斜刀垫),以获得正确的牙侧间隙。
6)如果螺纹不合格,则检查包括机床在内的整个装夹。
7)检查螺纹车削可用的数控程序。
8)优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
9)确保正确的切削速度以满足应用要求。
10)如果工件螺纹的螺距错误,则检查机床螺距是否正确。
11)在切入工件之前,建议刀具应以3倍螺距的小距离开始。
12)高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。
13)快换系统可确保简单快速的装夹。 龙华泰珂洛数控刀片电话当使用硬质合金进行切断操作时,正确安装刀具是非常重要的。
在切断刀具安装中,另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题,其中常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、,值得关注差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难,因此这些问题将进一步恶化。
在老式的手动和自动机床上,这些现象更是经常发生。制造商设计的大多数硬质合金刀片,使用时需安装得略高于工件中心轴线。这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
螺纹刀片类型及夹持方案:
1.多牙型刀片优点:-减少进刀次数-非常高的生产率缺点-需要稳定装夹-在加工完螺纹之后需要足够的退刀空间
2.全牙型刀片优点:-更好地控制螺纹形状-毛刺更少缺点-一种刀片只能切削一种螺距
3.V牙型刀片-灵活性,同一种刀片可用于加工几种螺距。
缺点:
-会导致毛刺形成,需要去除毛刺。夹持方案i-LOCK:
-使用位置固定的刀片进行刚性极高的螺纹加工-在导轨的引导下,刀片定位于正确的位置
-螺钉将导轨上的刀片压回至刀片座中一个接触面(红色接触面)处的径向挡块处。
-可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹质量 立方氮化硼刀片具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性。
切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围,加工中需尽量避免这些区域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不会产生积屑瘤,刀片磨损的很大原因应是磨粒磨损,由上面的试验数据对比中可以看出,在不更换其他材质刀片的情况下,操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工;在高速加工中,将出现扩散及相变磨损,切削速度不同,对刀片的磨损机理也发生了本质变化。
因此,加工中需根据加工工件工艺状态来针对性的调整切削速度,尽量避开能形成积屑瘤等的速度区域。例如在一些比较严重的断续加工、工艺系统刚性较差的场合中,一般选择较低的切削速度;而对工件要求得到较低表面粗糙度时,则需提高切削速度来避开容易产生积屑瘤的速度区域,这样才能使刀片使用性能得到更好的发挥。 刀片为什么能切削东西?因为应力集中,下刀的地方受到的应力超过了极限,物体就会撕裂。龙华泰珂洛数控刀片电话
数控刀片主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。深圳泰珂洛数控刀片推荐
背吃刀量应根据工件工艺质量要求及设备等外部条件来综合选择,相对粗加工与精加工来说,粗加工应选较大背吃刀量,表面有黑皮的工件应尽量使切深大于黑皮厚度,以避免表层黑皮里的硬质向对刀片产生瞬间破坏。为了达到高工件质量与精度,需选用相对较小的背吃刀量,这样会使得切削更加轻快与稳定。背吃刀量的选用对刀片影响:①背吃刀量增加,会导致切削力的增加,在刀片韧性不足的条件下,可能增加刀片破损的几率。②背吃刀量的增加,导致刀片切削温度上升,加快刀片磨损。对于背吃刀量,更多的还是要根据加工件工艺要求来进行选择与定值。深圳泰珂洛数控刀片推荐
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