深圳交叉水刺布车缝

我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺布）应运而生，国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。全世界80%的化纤在中国生产，产能3500万吨，是全世界的80%。纸张，每年以9%-10%的速度在增长，中国是世界上比较大的纸张消费国，餐饮用纸、生活用纸在2014年达到了700万吨，2015年达到750万吨，750万吨相当于7个神农架。水刺布复合工艺：原材料—梳理—铺—退卷—水刺—烘干—分切—包装成品。深圳交叉水刺布车缝

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。那么水刺无纺布具有哪些特点呢？1、柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维。2、外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。3、强度高、低起毛性。4、高吸湿性、快速吸湿。5、透气性好。6、手感柔软，悬垂性好。7、外观花样多变。8、无需粘合剂加固、耐洗。9、生产流程长、占地面积大。10、设备复杂、水质要求比较高。11、水刺机能耗相对较大。广州车缝水刺布优势我国的水刺布制造机还不成熟，基本都是欧洲美日的进口机器。

目前水刺布在国内的概况如何？1.生产线我国水刺布非织造布生产线发展飞速，其中以江浙两省为突出，尤其经济危机以后，水刺无纺布行业不仅没受影响，反而逆势而上，行业异常火暴，新增几十条水刺线。2.水刺布生产技术水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进，影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机；我国尚不能制造滚筒式水刺机；缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机；国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作，而是各自为政、互不配合。3.科研发展我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有明显 的提高，基本上适应了国民经济发展的需求。

水刺无布的优点：1、水刺无纺布质地柔软且具有悬垂感。2、网状的纤维结构决定了面料的强度。3、高吸湿性和速湿性是它的主要功能特点。4、正常使用布料是不会起球的。5、面料耐洗而且不容易霉变。水刺无纺布的缺点：水刺无纺布的缺点主要体现在生产过程中，面料加工极为耗能，设备的维护成本也很高，而且流程较为复杂，所用的场地也很大。水刺无纺布用途：1，一次性手术衣，手术围裙和台布等。2，纱布绷带和创口贴等。3，衣服的衬布，各种防护服等。4，家居以及汽车内饰等。由于水刺布的优势所在，其已成为近年来非制造界技术进步比较快的一个领域。

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是，也有一些**指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。水刺布车缝工艺找鸿科信！常州蓝色水刺布车缝

水刺布具有哪些用途？深圳交叉水刺布车缝

水刺无纺布即采用水刺法生产的非织布。水刺法又称水力针刺法、射流喷网法、喷射缠结法、喷水成布技术等。该技术初是由美国杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺无纺布工艺研究发明,在1985年杜邦全棉水刺无纺布工艺实现工业化生产。随后法、日、以及美国其它全棉水刺无纺布工艺纷纷起而研究, 由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，已成为增长速度快的工艺方法之一，水刺布行业也被认为是21世纪的朝阳产业，也是我国纺织产业技术改造与产业升级的重要内容。深圳交叉水刺布车缝

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