青岛耐腐高发泡

EPP生产方法：（一）釜内浸渍法：把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂。（二）挤出法（德国）：把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。生产原理：：一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。EPP是一种新型泡沫材料，具有优良的耐热性、机械强度和环境适应性。青岛耐腐高发泡

EPP,可发性聚丙烯性能：发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expandedpolypropylene)。聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多好的的性能。1、优良的耐热性能：较高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。南昌二次发泡EPP泡沫材料具有抗压抗震的特性，可以用于制作各种防震材料。

可发性聚丙烯（EPP）：可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到普遍应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类：熔体浸渍：1）浸渍速度快；2）不需要超细切粒的工艺过程；3）不受聚丙烯结晶度的影响；4）成本较低。固体浸渍：1）在固体形态下浸渍，不需要克服颗粒相互粘黏难题；2）可以保证EPP颗粒的完好形态；3）技术水平要求较低。

高发泡与EVA有什么区别？两者的概念是不一样的。eva是一种高分子共聚物，中文名称是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本身并不是泡沫材料，在它还没被发泡的时候，它是白色微透明颗粒状的。并且根据共聚物中乙烯和醋酸乙烯的含量不同，它所具有的性质也是不同的。一般情况下，醋酸乙烯酯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶黏剂等；醋酸乙烯酯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯酯含量在20%~28%的EVA，主要用于热熔黏合剂和涂层制品；醋酸乙烯酯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包含农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔黏合剂（热熔胶）等。EPP是一种环保材料，应用领域非常普遍。

EPP泡沫具有高耐热性，非常适合绝缘。这种材料通常用于食品工业，以使食品和饮料保持较佳状态。EPP泡沫可以在很长一段时间内使大多数产品保持在-40至+60°С之间的稳定温度。此外，可以在EPP泡珠表面喷涂抵菌剂，赋予EPP泡沫抵菌性能，防止微生物生长，作为安全食品包装的无菌介质。由于EPP材料具有轻质、耐热性以及耐水性等优点，它已经普遍地应用于我们生活的方方面面，可以在多个行业的各种产品中找到。在环境问题日益严峻的当下，EPP材料对于实现绿色低碳经济具有至关重要的价值与意义。EPP具有高效的回弹性、耐久性、环保性、抗压抗震、无毒无害、无异味以及颜色鲜艳等特点。烟台二次发泡公司

高发泡EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。青岛耐腐高发泡

高发泡泡棉发泡倍率：就拿EVA泡棉来说，EVA泡棉的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929g/cm3增至0.974g/cm3，小于5％时，密度较小。发泡倍数的算法是根据体积，没发泡的体积1，发泡后的体积2。发泡倍数=体积2/体积1。同时，泡棉发泡是分为低发泡泡棉和高发泡泡棉两类。通常将发泡倍率小于5地称为低发泡，大于5地称为高发泡。而发泡材料一般是论体积卖的。泡棉发泡方法无论采用什么方法发泡，其基本过程都是：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构。按照引入气体的方式，泡棉发泡方法主要有机械法、物理法和化学法。青岛耐腐高发泡

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