无污染二次发泡供货商

时间:2023年07月19日 来源:

发泡聚丙烯(EPP)的应用领域:EPP的应用领域非常普遍,不但符合我国所提倡的环保要求,而且在各方面性能上表现非常优异,是越来越多传统材料的取缔品、升级品,主要可以应用在工业、汽车、包装、食品包装、民用、建筑、热绝缘等领域。民用生活领域:EPP制品种类极其丰富,有极好的抗震吸收性能,对撞击产生的能量可充分吸收,起到出色的缓冲作用,是制作婴儿座椅的头选;因其无毒害,易回收,成为越来越多倡导环保生活的家居日用品制造商的头选材料。EPP的发泡过程中不会产生有害物质,对环境无污染。无污染二次发泡供货商

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低发泡泡棉和高发泡泡棉之间的“对决”:着工业时代的鼎盛发展时期,但是中国的泡棉发泡材料的生产和应用起步较晚,由于产品的加工性能优良且应用普遍,吸引了投资商进入该行业。这受益于中国包装制造业的稳定发展,下游产业升级,以及泡棉普遍应用领域被开发等有利因素。而对于泡棉的发泡问题,本文来好好讲解讲解。其实泡棉的低发泡和泡棉高发泡区别主要是在发泡过程和倍数及其应用范围上。泡棉低发泡是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材,置于压机模具中加热加压,交联剂分解而使树脂交联达到一定交联度后进一步升高温度使发泡剂分解,温度为150~180℃,压力为5~21Mpa。待泡棉发泡剂完全分解(8~20分钟)卸压,使热的物件膨胀并从模具中弹出,在2~3秒内完成发泡。其泡棉发泡倍率一般为5~15倍。无污染二次发泡供货商高发泡EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

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EPP的基础原料::所用的不是一般的聚丙烯(PP),而是高熔体强度聚丙烯(HMSPP)。一般PP的分子是素状的(既无枝叉)必须经过一定的后处理,使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝(一般的接枝会发生降解,达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的)。EPP的成型工艺:工艺:填充原料——加热——冷却——脱模。性能优势:epp泡沫板在生产中不使用氟利昂作为发泡剂,燃烧时也不生产有毒有害气体的非常环保的材料,耐高温也为130C,厉害度,高韧性。保温隔热、吸音降噪、阻燃性好、缓冲抗压、绿色环保、防水防潮,质轻弹性强,性能稳定。

高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法发泡)是将经过混炼充分混合的物料制成一定形式的片材,置于模压机模具中加热加压,交联剂分解而使树脂交联,达到一定交联度后,进一步升高温度使发泡剂分解,此时一般温度为150~180℃,压力为5~21Mpa。待发泡剂完全分解(30~60分钟)后卸压,使热物件膨胀并从模具中弹出,在2~3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。EPP优点之密度可异性:可制成各部分密度不同的EPP制品。稳定性好,能在不同环境下使用。EPP是一种高性能发泡树脂,具有抗撞击、耐药、耐热、轻量、绿色环保等优点。

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高发泡泡棉发泡倍率:关于泡棉的“发泡倍率”,其实很多人都是一知半解的,其实,这里的“发泡倍率”指的是塑料原料粒子,如聚乙烯(LDPE)等发泡形成想要制造的塑料成品(EPE)的“发泡倍率”。至于“发泡倍率”就是形成成品后较原材料颗粒的体积增大的比例。而对于泡棉而言,由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料泡棉均可作成泡棉,泡棉发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。按美国试验和材料学会标准,在18~29℃温度下,在时间为5s内,绕直径2.5cm的圆棒一周,如不断裂,测试样属于软质泡沫塑料;反之则属硬质泡沫塑料。高发泡材料具有优良的缓冲性能,韧性和适当的硬度。防潮高发泡泡棉生产商

高发泡材料可以制作家用冰箱的导管、煤气管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。无污染二次发泡供货商

EPP的特性:较为便宜、轻量、抗冲击、密度多样、隔热性好、可上色、可回收。典型应用领域:由于各项性能都非常好,所以相对于EPS,EPP的使用范围更为普遍。除了高质量包装之外,冲浪板,头盔内部骨架,汽车防撞零件,一些户外座椅的内部材料,各类高质量玩具等等都运用到了EPP。除此之外,它也会被用于建筑等领域作为噪音隔离的利器。可持续性研究:和其他充气性和发泡性塑料一样,优点是可以减少材料的使用,缺点时这些材料的短使用周期(包装)常常会造成浪费,且块状的它们很难被后期处理。所以,就像toyota的概念车那样,让EPP这么优异的材料拥有更多可能性是设计师应有的责任。当然EPP相对于EPS在环保性能上还是要好很多的。无污染二次发泡供货商

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