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精密注塑模具的设计：在精密注塑成型中，模具是保证制品的质量符合要求的关键之一。精密注塑模具必须符合制品的尺寸精度要求，同时，模具设计必须合理，否则将直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，因此，塑料原料的物性、制品形状和尺寸、浇口位置以及距离、注塑压力、模腔压力、熔体温度、模具温度、添加剂的种类及用量等等都是在模具设计时要考虑的问题。因此，精密注塑模具的设计除了一般模具需要考虑的问题之外，还要考虑以下几条：采用适当的模具公差；防止成型收缩率误差；防止发生注塑变形；防止发生脱模变形；使模具制造误差减至较小。精密注塑就是产品尺寸要保持在较小的范围能波动，一此关键尺寸要做CPK检验(30模尺寸波动值的检测)。peek精密注塑费用

影响精密注塑的因素：判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。精密注塑加工处理设备异常时，需要等待设备停止后进行。电子精密注塑订购精密注塑模具为什么会失效？

精密注塑是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品，指使用传统注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注塑成型方法。体现以“质”取得信誉，以“量”获得利润。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。精密注塑技术重点：1、锁模力：在精密注射成型过程中，一般都需要很高的注射压力，否则很难成型。2、计量精度：要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。3、注射速度：注射速度是精度注塑机的一个重要指标。4、注射压力：精密注塑需要较大的注射压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。5、保压：保压对精密塑件的影响极大。模具温度：模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。

精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑机。（3）要采用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等。

影响精密注射成型产品质量及尺寸精度的因素很多，如材料选择、模具设计与加工、精密注塑机、成型工艺、成型人员的水平及生产的管理等。具体要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。精密注塑产品的精密性主要体现在哪些方面？大型精密注塑厂家

精密注塑影响因素有：模具加工精度。peek精密注塑费用

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