防静电PEEK精密注塑报价

PEEK的典型特性有哪些？韧性和刚性：具有高拉伸强度，高应力开裂强度，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性（耐磨性）：PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合；特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃，在高温高压下长时间操作不损失任何物理性能。PEEK材料自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。防静电PEEK精密注塑报价

PEEK棒的产品特性：1、抗辐射性：PEEK棒具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能，机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。2、机械特性：通常来说，PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中优异的，可与合金材料媲美。peek材料的应用：在航空航天方面，PEEK材料可以替代铝和其它金届材料制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。PEEK注塑加工peek注塑时要注意模具加热分布的均匀性；

PEEK的有机共混改性，将聚醚醚酮与具有较高玻璃化转变温度的有机高分子材料共混不只可以提高复合材料的热性能和降低生产成本，而且对其力学性能也有很大影响。PEEK可于聚合物PTFE、LCP、PEI、PI等共混。表面改性，由于 PEEK 复合材料之间相容性及亲水性较差，通过物理和化学方法对PEEK或添加物的表面进行处理可以使其表面的结构发生变化，极性和亲水性得到改善，从而可进一步提高与其它物质间的作用力和复合材料的物理性能。混杂改性，由于使用单一材料增强改性 PEEK 时往往只能有限提高其性能，例如化学改性主要改善其热学性能，纤维增强主要提高其力学性能，无机填充改变其摩擦性能，而同时采用多种不同种类材料对 PEEK 进行改性可以提高其综合性能，因此混杂改性受到越来越多的关注。

聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶性、热塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品种。PEEK分子链中含有大量苯环，具有极好的耐热性、耐磨性、耐疲劳、耐辐照、耐剥离、抗蠕变等优异的物理及化学综合性能，且其两个醚键与羰基带来柔韧性与优良的工艺性，在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。PEEK材料，熔融温度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑产品，需要使用专门使用注塑机来达到更加的效果。自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。PEEK其本身具有阻燃性，在火焰前提下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强。

PEEK注塑需考虑什么因素？产品尽可能使用大尺寸的浇口设计：大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件比较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。浇口为该注塑组件较大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口较小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。PEEK短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。高性能PEEK叶片价格

PEEK在加工上较大的优点，即是在以射出成型后，不需进行回火处理，便能保持稳定的物性。防静电PEEK精密注塑报价

PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌， 这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备备。PEEK树脂在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性，用它可制造需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械。PEEK不但具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。防静电PEEK精密注塑报价