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PEEK精密齿轮会受到很多相关因素和环境条件的影响，而较基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据其环境选定性能需要的工程塑料。根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。PEEK精密齿轮模具的型腔排列方式满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。PEEK齿轮是一种非常柔韧的树脂。品种PEEK齿轮客户至上

PEEK精密齿轮成型概念：PEEK精密齿轮是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有两个：一是制品尺寸重复精度,二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。江苏认可PEEK齿轮销售电话PEEK齿轮不需加入防火剂，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃标准。

影响精密注射成型产品质量及尺寸精度的因素很多，如材料选择、模具设计与加工、PEEK精密齿轮机、成型工艺、成型人员的水平及生产的管理等。具体要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。

PEEK精密齿轮由于注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料（热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等）具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。PEEK齿轮易于注塑成型、挤出成型和切削加工，是综合性能优异的特种工程塑料之一。

PEEK精密齿轮对设备有哪些要求？合模系统，1.模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大。该位置结构应使模具锁模力均匀而准确地作用在模具上。2.能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。3.定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲劳考验。4.应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置，起到保护模具的作用。5.因精密成型需要刚度，模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间，拉杆应有较大的距离。6.合模机构要在高效率下工作，启闭模速度要快。PEEK齿轮材料耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。上海PEEK齿轮来电咨询

聚醚醚酮（简称PEEK齿轮）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物。品种PEEK齿轮客户至上

PEEK精密齿轮由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计PEEK精密齿轮模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。PEEK精密齿轮模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。品种PEEK齿轮客户至上