防静电PEEK医疗接头定制

PEEK的改性方法：对PEEK进行纤维增强、无机填料填充以及有机材料共混等改性，可以进一步增强PEEK的力学性能、耐热性能以及耐摩擦性能，得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料，同时，由于 PEEK 材料本身价格相对一般工程塑料较高，与其他材料进行共混，不但能够赋予材料更多的优良性质，还可以提高材料的性价比，降低材料成本，扩大使用范围。目前，PEEK 材料的主要改性方式有纤维增强 PEEK、无机填料填充 PEEK、有机材料共混改性、与其他聚合物共混等。PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高。防静电PEEK医疗接头定制

PEEK树脂具有明显的摩擦学特点，耐滑动磨损性和微动磨损性能优异，尤其能在250℃下保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数；除此之外，PEEK树脂还具有较大刚性，具有良好的尺寸不变性，线膨胀系数小，非常接近金属铝材料。易于注塑、挤出成型，加工性能好，成型效率高。PEEK的性能，很好的生物相容性，生物相容性是一种材料是否适合人体植入的较基本的要求，必须无细胞毒性、诱变性且不引发过敏。植入级PEEK纯度高，满足 ISO 10993-1要求，具有优异的生物相容性，没有任何副作用。与人体骨骼相近的弹性模量，相比于金属，PEEK的弹性模量较低，与骨骼相近，有效缓解应力遮蔽效应，使周边骨骼保持强度。电子电气PEEK密封条订做PEEK的排烟量与一般的热塑性塑胶比较，几乎没有气体溢出。

PEEK阀座的性能特点：相对于具有特殊密封要求的液压阀和球阀，塑料开发出碳纤增强型PEEK阀座，可替代不锈钢材料制造球阀阀座和阀锥。PEEK高性能聚合物可以使用标准注塑成型设备来处理，制成尺寸稳定性很高的阀座和阀锥，并且不会增加任何成本。注塑成型的另一项重要优势是设计自由，采用流体模拟软件 (CTD)，在较大流速下新阀座和阀锥的压力损耗可以减少20%左右。与此同时，注塑成型部件的碳纤取向还可以被优化，以便获得更高的机械强度，也不需要耗费大量时间进行加工后期操作。

PEEK树脂介绍说明：PEEK树脂在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK树脂可用于灭菌要求高、需几次利用的手术和牙科设备。

peek轴承是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。peek轴承的主要应用： 1、汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支 架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件；2、特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头；3、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。PEEK的阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中较少的。耐高温PEEK密封板报价生产企业

PEEK的耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。防静电PEEK医疗接头定制

PEEK材料用于制作铝电解容器的外壳，可满足电子行业对无铅焊接技术的要求；采用PEEK材料制作的晶圆卡匣能够控制静电荷的耗散，保护晶圆免受损害，并通过减少和防止静电积聚保护晶圆免受由于静电吸引而造成的污染。PEEK树脂具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点，是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，因此PEEK树脂及其复合材料近年作为骨科植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。由于PEEK材料的特殊优异性能，使得其在航空航天领域具有普遍的应用。采用轻质PEEK热塑性塑料，不但能提高燃油效率，满足环保要求，还可使组装更快捷、可靠性更高，并降低运营商和制造成本，表明着未来性能发展趋势。防静电PEEK医疗接头定制