高性能PEEK涡轮研发

PEEK垫圈的性能特点是什么？1、密度小：对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。2、比强度和比刚度高：PEEK密度小，比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。3、化学稳定性好：PEEK有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。4、电绝缘、绝热、绝声性能好。5、耐磨和自润滑性好：PEEK的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。6、粘结能力强。7、成型和着色性能好。PEEK材料有耐腐蚀、抗老化的特点。高性能PEEK涡轮研发

PEEK材料产品有很多的优点：1、自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。2、易加工，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。3、 低烟无毒，燃烧时烟雾和毒气量特别低。4、耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有较佳的耐磨损功能。5、它在塑料中具有较好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。医疗机械PEEK涡轮加工PEEK材料是当今热门的高性能工程塑料之一。

PEEK较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。PEEK树脂是理想的 电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域。制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶性、热塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品种。PEEK分子链中含有大量苯环，具有极好的耐热性、耐磨性、耐疲劳、耐辐照、耐剥离、抗蠕变等优异的物理及化学综合性能，且其两个醚键与羰基带来柔韧性与优良的工艺性，在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。PEEK材料，熔融温度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑产品，需要使用专门使用注塑机来达到更加的效果。自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。PEEK的阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中较少的。

PEEK的应用范围：1、航空航天领域：PEEK可以取代铝和其他金属材料制造各种飞机部件，具有优异的阻燃性能，可用于制造飞机内部部件，降低飞机火灾的危害程度，已成功试用于神舟飞船系列模型，目前在波音客机，空中客车已开始大量使用该材料；2、电子电器领域：PEEK具有优异的电气性能，是理想的电气绝缘体。在高温、高压、高湿度等恶劣工作环境下，仍能保持良好的电气绝缘性。因此，电子电器行业逐渐成为PEEK的第二大应用领域。特别是在半导体工业领域，PEEK常用于制造绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温)绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温连接器等。聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物。防静电PEEK轴承保持架采购

PEEK加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法。高性能PEEK涡轮研发

PEEK齿轮的优势：减少噪音，重量轻；惯性力距减小；好的耐化学腐蚀性；好的耐油脂和汽车燃油性能；低吸湿性，无膨胀，强度减弱；高耐磨性，使用寿命更长；与金属和其他塑料结合的技术更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有普遍的应用。高性能PEEK涡轮研发