航空航天PEEK密封圈

时间:2022年07月22日 来源:

PEEK材料的优势:PEEK中文名称为聚醚醚酮棒。它不只比其他耐高温塑料具有更稳定的耐热性,而且具有更高的强度、更高的模量、更高的断裂韧性和优异的尺寸稳定性。PEEK板棒具有良好的韧性和耐磨性,可与合金材料进行比较。PEEK棒可以在265度的温度下长时间正常工作,具有优异的介电性能,peek具有耐高温热塑性,玻璃化转变温度高达145℃,熔点高达335℃。PEEK树脂刚性大,尺寸稳定性好,线膨胀系数小,与金属铝材料非常接近;它具有优异的耐化学性。在一般化学中,只有浓硫酸才能溶解或破坏它。其耐腐蚀性与镍钢相似。同时,它具有阻燃性,但在火焰条件下释放少量烟雾和有毒气体,具有很强的抗辐射性。PEEK具有良好的耐摩擦性能和机械性能。航空航天PEEK密封圈

聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶性、热塑性芳香族高分子材料,是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品种。PEEK分子链中含有大量苯环,具有极好的耐热性、耐磨性、耐疲劳、耐辐照、耐剥离、抗蠕变等优异的物理及化学综合性能,且其两个醚键与羰基带来柔韧性与优良的工艺性,在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。PEEK材料,熔融温度高、粘度高,如果需要高性能的PEEK注塑产品,需要使用专门使用注塑机来达到更加的效果。自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。PEEK压裂球定制生产PEEK是一类半结晶高分子材料,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。

PEEK应用领域广,IT制造业领域,半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域,对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。

PEEK的典型特性有哪些?韧性和刚性:具有高拉伸强度,高应力开裂强度,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。自润滑性(耐磨性):PEEK具有优良的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合;特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。耐高温性:PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃),其负载热变形温度高达316℃,长期使用温度为260℃,瞬时使用温度可达300℃,在高温高压下长时间操作不损失任何物理性能。用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料,可明显改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能。

PEEK可以应用在哪些场所?PEEK可用于食品加工、储存、烹饪设备零部件以及水、饮料的传送、贮存设备,如管道、阀门、容器等。PEEK具有优良的电气性能,是理想的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣环境下仍能保持良好的电气绝缘性,用于制造晶片承载起、绝缘膜片、印刷电路板、高温接插件以及各种电气连接件等。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。目前,国外企业拥有更大的生产规模及全球化的营销网络,产品类型较为丰富、应用水平更为成熟,相比于国外企业,国内已实现PEEK大规模生产,品质也达到国际水平,但在产品多样性以及应用拓展方面还有待提高。PEEK材料自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。PEEK耐磨条哪家好

PEEK材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料。航空航天PEEK密封圈

PEEK可透过X射线,提供了良好的术后可见性,可视病灶清晰。植入体可见也可以通过树脂改性来实现。除浓硫酸外,PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱,具有很高的化学稳定性。优异的消毒性能。可在300℃加压热水或蒸汽中使用,在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌。因此可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术或者牙科设备。人体对植入材料的要求很高,如良好的生物相容性和终生耐用。金属一直是植入材料的首先,PEEK的出现打破了这种格局。植入物用PEEK需满足相关的要求,可用于植入物或者与血液、骨骼和组织接触超过30天的各种临床应用,如脊柱融合器、创伤骨折固定、骨科、颅颌面外科、口腔修复以及瓣膜支架、胃肠道支架、植入式体液泵、舌下神经刺激系统等。航空航天PEEK密封圈

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