高性能PEEK阀片厂家

PEEK的典型特性：（1）难注塑加工性：PEEK树脂具有高温流动性差，可采用特殊注塑机注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型及粉末喷涂等多种加工方式。（2）抗辐射性：具有极强的抗辐射性能,在高剂量γ射线下机械性能仍可得到较完整保留，超过了通用树脂中耐辐射性能较好的聚苯乙烯，可用作核设备中的耐辐射零件。（3）阻燃性：PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达UL标准的94V-0级。（4）抗蠕变性：材料在恒定应力作用下，在一段时间内发生长久的变形为蠕变，PEEK是热塑性树脂较好的抗蠕变材料。PEEK材料有耐腐蚀、抗老化的特点。高性能PEEK阀片厂家

进口PEEK板的主要特性：耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。耐腐蚀性浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。耐高温PEEK垫圈价钱PEEK材料在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。

在机械工业方面，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。除此之外，由于PEEK树脂符合管组工件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。半导体行业正朝着较大晶圆、较小芯片、更窄的线路与线宽尺寸等趋势发展，PEEK聚合材料在圆晶制造、前端处理、加工和检验及后端处理中都有明显的优势。

PEEK材料用于制作铝电解容器的外壳，可满足电子行业对无铅焊接技术的要求；采用PEEK材料制作的晶圆卡匣能够控制静电荷的耗散，保护晶圆免受损害，并通过减少和防止静电积聚保护晶圆免受由于静电吸引而造成的污染。PEEK树脂具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点，是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，因此PEEK树脂及其复合材料近年作为骨科植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。由于PEEK材料的特殊优异性能，使得其在航空航天领域具有普遍的应用。采用轻质PEEK热塑性塑料，不但能提高燃油效率，满足环保要求，还可使组装更快捷、可靠性更高，并降低运营商和制造成本，表明着未来性能发展趋势。PEEK在加工上较大的优点，即是在以射出成型后，不需进行回火处理，便能保持稳定的物性。

PEEK是制造轴承的理想材料。PEEK轴承一旦开始移动就可自动润滑。并且磨损会让微小的钻头起到润滑作用而对轴承本身无任何利害改变。此外，PEEK轴承的耐久性和耐高温性让其比传统材料轴承更轻薄。同时PEEK的轻质特性也会更节省燃料，并且它们不需要使用更多的铝或钢的附加化学添加剂。 当然PEEK轴承也很少需要维护，并且还可以长时间运行，也不会在运行期间冻结。而且这些部件在必要时更换简单方便。PEEK轴承的耐化学性让其可承受由耐金属轴承造成的损坏。PEEK材料具有高温高频高压电性能的条件和很强的柔韧性能和刚性。耐高温PEEK轴承保持架性能

PEEK可抵御伽玛射线和电子束辐射，并在X射线照射下是透明的，这使其在医疗设备应用中很有吸引力。高性能PEEK阀片厂家

PEEK聚醚醚酮树脂的普遍应用：航空航天领域：聚醚醚酮树脂起初在航空航天领域获得应用。由于聚醚醚酮树脂优异和特殊的性能，所以在问世之初，它是被作为一种特殊材料应用于航空航天领域，后来才逐渐进入民用领域。聚醚醚酮树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。聚醚醚酮树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能，可用于制造飞机外部零件。聚醚醚酮树脂本身具有优异的阻燃性能，因此该树脂常用来制造飞机内部部件。汽车制造业：长期以来，聚醚醚酮树脂一直成功用于汽车制造业。聚醚醚酮树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，可取代金属作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被采用。高性能PEEK阀片厂家