航空航天PEEK齿轮定做

PEEK在半导体领域的应用是什么？主要是为了实现高功能、低成本、更先进的制造技术、低粉尘、低气体释放、低离子溶解、低吸水是半导体制造过程中各种设备材料的特殊要求，PEEK尺寸稳定性高，机械性能好，耐化学腐蚀性好，能承受大多数化学产品的腐蚀，这将是PEEK树脂使用的地方。Peek聚醚醚酮是一种特殊的工程塑料，具有耐高温、自润滑、易加工、机械强度高等优工成汽车齿轮、油筛、换档启动盘等各种机械部件；飞机发动机部件、自动洗衣机转轮、医疗器械部件等。peek应用在办公用机械零部件领域。航空航天PEEK齿轮定做

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。高性能PEEK医用涡轮制造现在日本等国的超大规模集成电路的生产已经在使用PEEK材料。

PEEK的应用市场：医疗行业，PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌， 这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备备。PEEK树脂在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性，用它可制造需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械。PEEK不但具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

聚醚醚酮（PEEK）是什么材料？聚醚醚酮（PEEK）是一种线性芳香族高分子材料，其组成单元为氧-对亚苯基-氧-对亚苯基-羰-对亚苯基，为半结晶性、热塑性塑料，是聚芳醚酮（PAEK） 重要的品种之一。由于PEEK的分子链中含有大量的苯环，具有优良的 物理和化学性质、力学和热学性能，如熔点达343℃，玻璃化转变温度为143℃，250℃高温下也能保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数，拉伸强度达到100MPa等。聚醚醚酮具有耐热等级高、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、电性能优良等优异性能，同时还具有优异的加工性能，易于注塑成型、挤出成型和切削加工， 是综合性能优良的特种工程塑料之一。PEEK不吸湿，所以在潮湿环境中不会改变其性能。

PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。PEEK型材采用纯聚醚醚酮树脂而生产，在PEEK级所有产品中，它具有高的韧性和抗冲击强度。PEEK自然色和黑色都可以通过传统的灭菌方法进行消毒(蒸汽、干热、环氧乙烷、伽马射线)。具有更高的刚度和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性。该材料用作结构件，在高温环境、高静负载条件下可长时间工作。PEEK的成型加工：可注塑、挤塑、吹塑、压制等。用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。PEEK树脂可用于制造液体色谱分析仪用填充柱和连接用的超细管。peek制品生产公司

在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机。航空航天PEEK齿轮定做

PEEK具有优异的耐燃性能，耐燃温度接近600°C。即使在极高温度条件下将其点燃，也不会持续燃烧并且几乎不冒烟。这也是PEEK被普遍应用于商用飞机的原因之一。PEEK分子非常稳定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而对其性能的影响很小。这有助于改善环境足迹，并确保更加有效地再次利用制造过程中产生的废料。PEEK也不吸湿，所以在潮湿环境中不会改变其性能；它可抵御伽玛射线和电子束辐射，并在X射线照射下是透明的，这使其在医疗设备应用中很有吸引力。PEEK还具有电气稳定性，通常可用作电绝缘体，但也可以通过改性变成导体或静电耗散材料。航空航天PEEK齿轮定做