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染色布丝光: 染色布丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。染色布经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使染色布强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至染色布呈中性。 中国的染色技术在西周时代就开始具有较完备的设施。青岛纱布染色布厂家批发
纺织上说的漂白不是像家里用漂白剂那样的漂白。而是指一系列复杂的工序,将织好的棉织物经过烧毛处理,去除织物表面过多的毛羽,接着将织物上的浆料洗干净,经过煮练去杂质,然后进再行漂白处理。染色布的正反面颜色都是一样的,如果是平纹面料的正反面不仅颜色一样,纹路也是一样的,没有正反面之分。将坯布(绸)经过漂炼处理后,通过加工上色给布染上各种颜色,就成为染色布。 绝大多数都是机械染色,但也有少量的手工染色的成品。青岛纱布染色布厂家批发染色方式根据选用染料品种的不同而有差异。
非常简单的识别方法就是看下布料的双面,是否颜色和图案一致。如果实在看不出,可以抽一条线,看看这条线的内外是否一个颜色。如果表面含有一种颜色,就是染色布,如果双面的颜色一样,那就是色织布。还有一种方法就是拿回家清洗,如果出现轻度褪色,就是染色布。不褪色的就是色织布。由于这两种布料的染色和纺织工艺的不同,做成的布料固色度也有区别。对比布的正反面,色织布的正反面一般差别不大,染色布的正反面则有明显差别。比如衬衫,布面有条纹和格子的,大多数都是色织布,也有一小部分是例外,可以看看布的反面,如果反面也是有一些隐隐约约的格子纹或条纹,那它就是色织,如果什么也没有,是白色的,那就是染色布。
染色布:先用纱线纺织成布,再进行染色。这种布颜色不够美观,还容易褪色。而色织布比染色布色牢度更好,就是更不容易褪色,染色更均匀,色差小,色织布中纤维染色也更好。由于色织布的工序更为复杂,生产的布质量和色彩更好,所以价格会更高。一种商品的价格是由它本身的价值与供求关系所决定的。色织布,好看,还更耐穿,价值量大;生产工序复杂,成本高,所以供应量就小,需求相对较大,价格就高了。物以稀为贵,就是这个道理。前提是,这个“物”本身要具有很高的价值。染色布色花的主要是混纺染色和活性染色的为主。
染色布煮练: 染色布棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。染色布经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使染色布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,极大影响了染色布的外观质量。故需要将染色布在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从染色布上退除。染色布在染色过程中的长车可分为两个部分,前车染色,后车固色。烟台染色布供应商
按照原材料的不同分为:全棉、化纤合成纤维、毛麻、丝绸、混纺等等染色布。青岛纱布染色布厂家批发
染色布漂白: 染色布煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于染色布必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受损伤。染色布常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防染色布在存在过程中因残氯存在而受损。青岛纱布染色布厂家批发
中纺织造,2000-10-16正式启动,成立了染色布,印花布,色织布,纱布等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升中纺的市场竞争力,把握市场机遇,推动纺织、皮革产业的进步。业务涵盖了染色布,印花布,色织布,纱布等诸多领域,尤其染色布,印花布,色织布,纱布中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的纺织、皮革项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。同时,企业针对用户,在染色布,印花布,色织布,纱布等几大领域,提供更多、更丰富的纺织、皮革产品,进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的纺织、皮革服务。值得一提的是,中纺织造致力于为用户带去更为定向、专业的纺织、皮革一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘中纺的应用潜能。
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