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PCB的基材一般都是玻璃纤维。大多数情况下，PCB的玻璃纤维基材一般就指“FR4”这种材料。“FR4”这种固体材料给予了PCB硬度和厚度。除了FR4这种基材外，还有柔性高温塑料（聚酰亚胺或类似）上生产的柔性电路板等等。你可能会发现有不同厚度的PCB；然而SparkFun的产品的厚度大部分都是1.6mm（0.063’‘）。有一些产品也采用了其它厚度，比如LilyPad、ArudinoProMicroboards采用了0.8mm的板厚。廉价的PCB和洞洞板（见上图）是由环氧树脂或酚这样的材料制成，缺乏FR4那种耐用性，但是却便宜很多。当在这种板子上焊接东西时，将会闻到很大的异味。这种类型的基材，常常被用在很低端的消费品里面。酚类物质具有较低的热分解温度，焊接时间过长会导致其分解碳化，并且散发出难闻的味道。20世纪初至20世纪40年代末，是PCB基板材料业发展的萌芽阶段。上海高精密PCB线路板组装价格查询

ESD的测试方法类似FAB里面的GOI测试，指定pin之后先给他一个ESD电压，持续一段时间后，然后再回来测试电性看看是否损坏，没问题再去加一个step的ESD电压再持续一段时间，再测电性，如此反复直至击穿，此时的击穿电压为ESD击穿的临界电压(ESD failure threshold Voltage)。通常我们都是给电路打三次电压(3 zaps)，为了降低测试周期，通常起始电压用标准电压的70% ESD threshold，每个step可以根据需要自己调整50V或者100V。另外，因为每个chip的pin脚很多，你是一个个pin测试还是组合pin测试，所以会分为几种组合：I/O-pin测试(Input and Output pins)、pin-to-pin测试、Vdd-Vss测试(输入端到输出端)、Analog-pin。上海定制PCB线路板组装厂家输出信号的能量实际上是由直流电源提供的，只是经过三极管的控制，使之转换成信号能量，提供给负载。

设计静电保护所需要的理论基础就是利用这个反向截止特性让这个旁路在正常工作时处于断开状态，而外界有静电的时候这个旁路二极管发生雪崩击穿而形成旁路通路保护了内部电路或者栅极。PN结的击穿分两种，分别是电击穿和热击穿，电击穿指的是雪崩击穿(低浓度)和齐纳击穿(高浓度)，而这个电击穿主要是载流子碰撞电离产生新的电子-空穴对(electron-hole)，所以它是可恢复的。但是热击穿是不可恢复的，因为热量聚集导致硅(Si)被熔融烧毁了。

PCB的分类根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达十几层。根据软硬进行分类：分为普通电路板和柔性电路板。PCB的原材料：覆铜箔层压板是制作印制电路板的基板材料。它用作支撑各种元器件，并能实现它们之间的电气连接或电绝缘。PCB就是印刷电路板（Printedcircuitboard，PCB板）,简单的说就是置有集成电路和其他电子组件的薄板。它几乎会出现在每一种电子设备当中。据TImemagazine极为近报道，中国和印度属于全球污染极为严重的国家。为保护环境，中国已经在严格制定和执行有关污染整治条理，并波及到PCB产业。许多城镇正不再允许扩张及建造PCB新厂。由于PCB是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。

PCB的整体受欢迎程度是因为它几乎适用于任何产品。下面是几种类型的PCB，它们将向您展示如何塑造PCB以更好地适应他们设计的任何设备。刚性PCB这些PCB是那些制造出来的PCB制造的和坚固的材料，可以弯曲或扭曲。它们非常复杂和坚固，并且周围有牢固的电路。它们在修理和维护时很容易处理，因为它们很坚固，可以承受强大的操作。此外，该板上标记的元件通常更清晰，信号路径组织良好。柔性PCB正如单词所说，这些PCB非常灵活，并且使用同样的方法制造灵活的材料。柔性PCB可以是单面，双面和多层。这种设计有助于在小型或易碎设备中轻松组装零件。灵活性还有助于节省大量空间以及在设备中轻量化。这些PCB极适合温度敏感的工作条件或行业及相关设备。Rigid-Flex-PCBs这些电路板是刚性和柔性PCB的组合。这些类型的PCB使用连接到两个或更多个刚性板的多层柔性电路。它们重量轻，结构紧凑，节省空间，极适合医疗和国事应用。高频PCB这些PCB用于500MHz频率范围内的设备-2GHz的。微波和通信系统等频率敏感应用主要使用高频PCB。铝背板PCB这些PCB具有铝支撑，用于调节热量以及高刚性和低热膨胀。它们经常用于高耗电的电器，如LED和电源。放大电路中三极管集电极的直流信号不随输入信号而改变，而交流信号随输入信号发生变化。上海国产PCB线路板组装定制价格

刚性PCB的常见厚度有0.2mm，0.4mm，0.6mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm等。上海高精密PCB线路板组装价格查询

元器件的每个引出线都要在PCB上占据一个焊盘，焊盘的位置随元器件的尺寸及其固定方式而改变。对于立式固定和不规则排列的板面，焊盘的位置可以不受元器件尺寸与间距的限制；对于规则排列的板面，要求每个焊盘的位置及彼此间的距离应该遵守一定标准。无论采用哪种固定方式或排列规则，焊盘的中心（即引线孔的中心）距离PCB的边缘不能太近，一般距离应在2.5mm以上，至少应该大于板的厚度。焊盘的位置一般要求落在标准坐标网格的交点上。在国际电工委员会（IEC）标准中，标准坐标网格的基本格距为2.54mm（国内的标准是2.5mm），辅助格距为1.27mm或0.635mil（1.25mm或0.625mil）。这一格距标准只在计算机自动设计、自动化打孔、元器件自动化装焊中才有实际意义。对于一般人工钻孔，除了双列直插式集成电路的管脚以外，其他元器件焊盘的位置则可以不受此格距的严格约束。但在布局设计中，焊盘位置应该尽量使元器件排列整齐一致，尺寸相近的元件，其焊盘间距应该力求统一（焊盘中心距不得小于板的厚度）。这样，不仅整齐、美观，而且便于元器件装配及引线弯脚。当然，所谓整齐一致也是相对而言的，特殊情况要因地制宜。上海高精密PCB线路板组装价格查询

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