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由于接线端工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了接线端在额定工作电流下容许的较高升。耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，较少为96小时。交变湿热试验则更严苛。耐盐雾接线端在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响接线端的物理和电气性能。 PLC接线端要求产品设计师一般对结构和选材具有一定的经验。BOXTH-3HB

栅栏式系列接线端子这种型式的接线端子颜色一般以黑色为主，由塑壳+螺丝（含垫片）组成，往往用于有大电流、高电压的需求设备或环境中，相邻位置的接线能够有更高等级的绝缘防护，接线采用螺丝紧固，能够实现安全、可靠、有效的连接。试验端子一般用于屏柜间连接线路使用，导轨式安装，它有2个特点：一是可以接更高电压，通过更大的电流，二是方便试验接线；试验端子中间起开关作用的滑动金属件能通过端子压线框能承受比较大的工作电流，切换时用螺丝刀松开螺丝，移动滑块就行；其两端设有测试插座，配用相应的测试端头就可以进行连接测试，注意：测量电流时不开进行中断操作。保险接线端子又名保险丝端子就是一种用在保险管套内的端子，在电流过大时，保险丝自动熔断，保护了设备的安全。它借助自身头部的弹性，保证其与保险丝接触良好，从而保证保险管正常工作，导电体用电解铜制成，具有良好的导电性能。绝缘材料用改性的尼龙（PA66），具有良好的电气绝缘性能和机械性能，螺丝用高的强度的铜合金制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。PCXV-1H34-TB40-K-Nano接线端子左右两侧为进出线接口。规范中规定，一个接口只能接一条线，多不超过2条线。

接线端子检测技术中的在线监测技术：在线监测技术主要使用的是振动分析法和局部放电检测法等两种。一是振动分析法。该分析方法指的是接线端子运行时，要监测接线端子的振动信号的强弱，并且分析总结出现这样监测结果的原因，进而可以对接线端子的运行状态进行实时的检测，有利于及时发现故障问题，在小故障酿成大故障前，便得到解决。二是局部放电检测法。该检测方法指的是接线端子在运行过程中的机械内部出现故障，进而引发了局部的放电现象，这样会影响放电的水平和放电的速度。所以有必要针对接线端子的局部放电情况，加强日常地有效地判断，检测接线端子安全隐患是否存在，并对这些问题进行有针对性地解决，来确保机械的安全稳定运行。

接线端子常见的致命故障形式有以下三种：1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 一般对于接线端的安装环境上请勿应用于太过潮湿的环境使用。

接线端子较直接联系的产品是连接器，目前全世界连接器产业发展势头迅猛，中国是连接器发展较具潜力的地方，所以直接带动中国接线端子的发展潜力。在国内、外接线端子市场共同作用的结果下，中国接线端子行业正蓬勃发展，并逐步吸引世界接线端子制造商的投资，目前在端子行业里，有乐电气是接线端子行业里的佼佼者,并以栅栏式接线端子、轨道式接线端子、弹簧式接线端子、等迎战市场。保持接线端子行业可持续发展的任务依然十分艰巨。接线端子要突破企业的传统框架，办真正的接线端子企业，就要讲效益、讲效率、讲成本、讲管理，按照接线端子行业发展规律来办事，突破端子传统框架的束缚，对企业体制机制、管控模式、组织机构等接线端子常见故障：接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。 PLC之间的通信电缆频率较高，一般选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆。CT-1000

接线端子要如何避免接触不良是怎么回事？BOXTH-3HB

接线端子常见的故障形式：固定不良绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。 BOXTH-3HB

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