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同时软启动器可以实现软停车,它的过程和启动过程相反,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0~120s调整。。电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机。例如:高层建筑、大楼的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采用软起动器能满足这一要求。在泵站中,应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏,减少维修费用和维修工作量。我们的变频控制器广泛应用于各种行业,满足不同客户的需求,适用性强。定西高压软启动器控制器售后上门修理联系方式
变频器维修,驱动板的检测:首先,通过观察看看有没有明显的损坏,尤其是电容和模块。如果没有明晰那损坏,则要给驱动板供电进行测量。在驱动板上,六路驱动电路与六路逆变桥臂对应。在给驱动板送电后,可以在相应的地方量到对应电压值。由于变频器内部是500V左右的直流电,我们利用两只变压器的整流桥自制了驱动电源,确定驱动板的正负极后,接上电源。驱动板送电后,在相应的接口可以量到12V和24V,在六路的驱动电路上可以量到电压。如果驱动板上有问题,通过测量电压可以判断哪些器件损坏,这样可以予以更换。金昌旁路软启动器控制器售后上门修理联系方式提供更适合西北工矿设备及运行环境的配电系统。
变频器通电无显示毛病的原因与解决方法变频器上电无显示原因的毛病通常产生在三个模块上:一是接触器;二是变频器的控制面板;三是给控制面板供电的电源模块。
毛病检测一:变频器通电的瞬间,正常状况下有接触器吸合的声音,假如没有这种声音,则可能是接触器坏了。解决方法:更换新的接触器。
毛病检测二:假如接触器无问题,则检测电源模块是否有问题,假如变频器高压供电LED灯亮,说明高压直流供电正常。检测低压直流供电没有直流电压,这是开关电源不作业的现象。开关电源电源不作业相当于开关管不作业,检测直流电压没有送过来,则是衔接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路,进而导致高压直流电未加到脉冲变压器的初级绕组上。开关电源无法作业,整个变频器无低压直流供电,呈现无显示毛病。解决方法:更换降压电阻。
变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动。电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大,而当运用变频器供电时,这些冲击就要弱一些。工频直接起动会发生一个大的起动起动电流。而当运用变频器时,变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的,所以电机起动电流和冲击要小些。一般,电机发生的转矩要随频率的减小(速度下降)而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出阐明。经过运用磁通矢量控制的变频器,将改进电机低速时转矩的不足,甚至在低速区电机也可输出满足的转矩。 配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制,在电路出现过载、短路和漏电时,配电柜还可以提供断电保护。
变频器的工作和相关参数的设置:变频器的设定参数多,每个参数均有一定的选择规模,使用中常常遇到因个别参数设置不妥,导致变频器不能正常作业的现象。操控方法:即速度操控、转距操控、PID操控或其他方法。采取操控方法后,一般要根据操控精度,需求进行静态或动态辨识。比较低工作频率:即电机工作的较小转速,电机在低转速下工作时,其散热功能很差,电机长期工作在低转速下,会导致电机焚毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。微信号技成训练值得你重视!比较高工作频率:一般的变频器比较大频率到60Hz,有的乃至到400Hz,高频率将使电机高速工作,这对普通电机来说,其轴承不能长期的超额外转速工作,电机的转子是否能接受这样的离心力。载波频率:载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等要素是密切相关的。电机参数:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、比较大频率,这些参数能够从电机铭牌中直接得到。跳频:在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个设备比较高时;在操控压缩机时,要避免压缩机的喘振点。一个继电控制系统是由承担不同功能的控制电器组成,如按钮、刀闸、继电器、接触器等。甘肃高压变频器控制器售后哪家好
为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。定西高压软启动器控制器售后上门修理联系方式
软启动器维修常见故障及处理方法:1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:
①、起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。
②、电源缺相,软起动器保护动作(检查电源)。
③、软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)。
2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:
①、在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)。
②、在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)
③、控制线路接触不良(检查控制线路)。
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