湖南物料管理模具制造管理系统设计作业管理&BOM清单

时间:2022年06月18日 来源:

错误一:缺少品质管理部门

很多中小模具企业大部分没有品质管理部门,往往是只有检测部门测量部分零件尺寸而已,严重缺失品质战略规划和品质管理。**是测量尺寸,判断尺寸是否合格,严重缺失工差标准、分析体系、品质改善体系、没有起到品质管理的智能,造成品质问题反复出现。

错误二:由生产经理管理质检部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门,同时控制成本。所以,当产品质量不合格时往往会造成妥协,需要一个更有**的人来喊停。如果这个人(品质经理或他的下属)汇报给生产经理,明显会缺少**性。品质要有钢性就要有比较高的**性,要由比较高领导直接管理,权利要高于其它任何部门。甚至在一些集团公司要由**的品质管理系统,属于**体系,人事管理权归集团总部,**于事业部之外,保证品质钢性。 MITT模具制造管理系统,是现代数字化管理必不可少的工具。湖南物料管理模具制造管理系统设计作业管理&BOM清单

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   如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。---重庆设计中心模具制造管理系统工艺卡生产库存一体化,物料分析,条码追踪,物料替换,扫码出入库。

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   MITT模具智造管理系统适用于为汽车、家电、电子通讯、玩具、医疗等主机厂品牌企业提供模具制造的供应商,适用于所有模具制造企业的管理。MITT模具智造管理系统解决方案为模具制造企业提供的生产信息化管理,基于对生产过程的信息化管理,以标准化、可视化的生产管理流程来运转,由生产订单驱动,通过简洁明确的操作,满足企业生产过程信息化控制和解决生产计划工艺管理、品质管理、项目协作等管理难题,帮助企业从根本上改变生产管理模式,提升效益。服务方式:1、标准梳理:新睿智能根据模具企业实际情况进行标准流程梳理、表单梳理、模板梳理、作业模式梳理、职责分工、设备状况、基础信息等进行前期辅导。2、系统开发、培训、实施:新睿智能根据客户实际需求进行系统开发,实施老师驻厂进行安装、培训、实施,系统试运行,系统调整,系统固化,顺利导入使用。3、跟踪服务:顺利导入模具智能管理系统后,新睿智能系统维护人员进行长期实时维护,保障系统正常顺利运行,系统实时问题处理、功能更新服务。3

错误四:生产经理没有管理设备维护部门

生产经理应该管理设备维护部门,主要基于两个理由:1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM(***生产维护)的一个基本准则是,每个操作员都应该保养他使用的设备,不要将这个工作委派给另一个部门或者全部外包,当设备问题影响效率和品质时生产部门容易推诿扯皮。2、停工期会扰乱生产流程,这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门,不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程,完成我的设备我保养,我的设备我维护。 智能推算生产计划结束时间,自动生成采购申请单,一键生成采购订单。

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错误六:没有前期评估部门(ESI

前期评估部门应该是企业的**技术部门,职能包括:订单风险评估、技术生产风险评估、交付风险评估等项目前期风险评估工作。前期评估部门的有效运行可以有效预防90%以上的经营和生产风险。很多企业盲目接单,没有详细的风险评估,往往会造成设计和生产等部门忙忙碌碌搞了几个月不能顺利生产,效率、品质、交付、成本都会有问题,企业忙碌而不赚钱。谋定而后动,把风险控制在越前端对企业就越有利,但是很多模具注塑企业根本没有重视。 一键自动排产,方便快捷,正、倒排均支持。广东品质管理模具制造管理系统PDA仓储管理

自动产生的管理类各种报表、看板。湖南物料管理模具制造管理系统设计作业管理&BOM清单

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