江西MicroCOB显示屏

随着市场对LED光源性能需求逐步增强，追求好的品质、高光效、高性价比，而倒装光源的出现迎合了市场需求，不少业内人士认为倒装COB是今后的发展趋势。COB显示屏，更小间距的特性更针对高清显示，未来的超清显示领域，非COB高清显示屏莫属。COB技术是LED显示屏通往微间距化发展的趋势。COB技术融合了LED产业中游封装和下游显示技术，省去了支架成本以及部分制造环节，生产效率更高。“并且点间距越小，COB产品的综合成本优势就越明显，采用COB技术和SMD技术生产的P1.2产品在成本上相当，当点间距小于P1.2时，COB技术的综合制造成本低于SMD技术。”Cob显示屏的显示范围非常广，可以满足各种场景的需求。江西MicroCOB显示屏

基于COB技术的LED显示屏封装工艺,其包括如下步骤:a,用等离子机清洗PCB;b,用扩晶机将多个LED晶片均匀扩张,且每三个LED晶片构成一个点光源,每相邻的两个点光源的间距<2mm;c,用银胶将LED晶片固定在PCB上,之后固晶;d,用焊线机将金线焊接于LED晶片和焊盘之间;e,用点胶机对LED晶片点胶;f,对PCB刷锡膏,之后放置IC,电阻和电容,且用回流焊机将IC,电阻和电容焊接于PCB上,之后通过手工焊接将电解电容,电源座和连接端子焊接于PCB上;g,对LED显示屏上电测试,测试无误后放入热循环烘箱中进行老化.采用该封装工艺能够使LED显示屏具有更高的像素.大数据中心COB显示屏本地化服务Cob显示屏的高质量保证了产品的长期使用寿命和可靠性。

    COB全彩是一种板上芯片封装技术，它采用了奥蕾达科技的点胶固晶平面技术和精确的SMD点胶技术。其工艺过程首先是在基底表面覆盖导热环氧树脂（一般使用掺银颗粒的环氧树脂），然后在基底表面上安放硅片，经过热处理后使其牢固地固定在基底上。接下来，采用丝焊的方法在硅片和基底之间建立电气连接。相比点阵模块全彩和SMD全彩，该过程更为简化，因此更易于实现量产化。奥蕾达科技研发的COB全彩产品，基于点胶固晶平面技术和SMD精确点胶技术，简化了全彩制作过程。其生产工艺首先在基底表面覆盖导热环氧树脂，通常使用掺银颗粒的环氧树脂，然后将硅片直接安放在基底表面，通过热处理使其牢固固定。之后，采用丝焊方法在硅片和基底之间建立电气连接。相比点阵模块全彩和SMD全彩，该生产流程更为简化，更有利于大规模生产。

COB LED是未来显示技术发展的重要方向，更有可能实现从巨幕到微型显示屏，从专业领域到消费电子领域的多元化应用格局。Micro LED的加速渗透，在给这些传统行业带来颠覆性变革、为专业用户和消费者带来全新体验的同时，也对品牌价值具有了更高的依赖性。因此，将Micro LED引入渠道产品阵列，就是提前为未来的产业格局铺垫，而这一规范化的商业模式，将带动Micro LED时代终端消费者对品牌化依赖度的提升，以及制造企业对品牌价值的塑造。cob显示屏散热优良、光衰小，直接通过 PCB 板散热，延长使用寿命。

    基于COB封装技术的高集成化LED显示屏,包括PCB板,设置在PCB板背面的至少一个驱动芯片,以及设置在PCB板正面的LED灯模组,所述LED灯模组中的每个LED灯单体包括3颗灯芯,4个引脚以及1个负极,每颗RGB发光晶片通过金线与对应的RGB引脚相连,负极通过金线与引脚相连,所述PCB板通过COB封装技术封装成型.本实用新型的灯组与驱动芯片采用了集群共阴极技术,驱动芯片根据控制信号输出电流给灯组的每个灯的不同颜色的发光晶片,RGB三色发光晶片所能承受的电压是不同的,驱动芯片能够为不同颜色的发光晶片提供不同的电压,并用PWM的技术让每个发光晶片在正确的时间内发出不同颜色的光,从而保证显示屏能够显示出绚丽多彩的画面和视频.。 【全彩】COB显示屏色彩鲜艳，呈现更加真实的画面！青岛新零售COB显示屏

COB全彩的曲线三者一致性好，而SMD全彩曲线一致不好。江西MicroCOB显示屏

随着小间距LED的崛起，显示技术正在不断突破超高清的边界。在这里，COB技术扮演了一个重要的角色，就像一位隐形的推手，推动着显示技术向前发展。在5G和8K技术的翅膀下，小间距LED也在不断地挑战着显示技术的极限，然而，传统的SMD技术在微间距领域却遇到了障碍，仿佛在一片迷雾中摸索。这时，COB技术出现了，如同一名指路明灯，照亮了前行的道路。在过去的几年中，COB技术逐渐成为了LED行业的主流，像一阵春风，吹散了SMD技术的面临的的问题。它不仅推动了超高清显示的发展，更将LED显示产品带入了微小间距时代，仿佛一道彩虹，照亮了显示技术的未来。江西MicroCOB显示屏

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