医疗器械行业仿真软件应用

(3)求解有限元的模型。创建有限元的模型后，使用Simulation的求解器进行求解。(4)结果分析：总体来说，结果分析是较为困难的一步。有限元分析提供了非常之详细的数据，这些数据可以用各种格式来表达。对结果的正确解释需要熟悉和理解各种假设、简化约定以及在前面三步中产生的误差。一般来说，在实际应用Simulation进行分析时，一般遵循以下几个步骤：创建算例、应用材料、添加约束、施加载荷、划分网格、运行的分析和分析的结果。 SolidWorks Simulation与SolidWorks无缝集成，容易实现CAD/CAE一体 化。医疗器械行业仿真软件应用

分析信息SolidWorksSimulationXpress在结果位置文件夹中生成一名为partname-SimulationXpressStudy.CWR的文件以保存分析结果。材料、夹具和载荷保存在零件文档中。如果打开已使用SimulationXpress的文档，但无法继续以前的分析过程，请在欢迎屏幕中单击选项，然后将结果位置设置为相关CWR文件所在的文件夹。保存零件文件的结果图表使用文件、另存为将零件文件另存为SolidWorkseDrawing文件时，可包括分析结果。要达到此目的，必须在与零件文件相同的文件夹中将分析结果另存为eDrawings文件，然后使用文件、另存为以eDrawings格式保存零件。 深圳机械行业仿真软件参考通过在计算机上测试用户的设计，SimulationXpress可以帮助用户减少昂贵费时的实体测试，降低成本。

    有限元法(FiniteElementMethod，FEM)是随着计算机的发展而迅速发展起来的一种计算方法，是一种求解关于场问题的一系列偏微分方程的数值方法。在机械工程中，有限元法已经作为一种常用的方法被宽泛使用。凡是计算零部件的应力、应变和进行动态响应计算及稳定分析等都可以用有限元法。Simulation是SolidWorks公司推出的一套有限元分析软件。它作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成。运用Simulation，普通的工程师就可以进行工程分析，并可以迅速得到分析结果，从而比较大限度地缩短了产品设计周期，降低测试成本，提高产品质量，加大利润空间。其基本模块能够提供宽泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体，它能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。

    专注仿真技术，达索系统打造跨尺度的仿真平台达索系统⾃1978年成⽴以来，长期致⼒于仿真技术的发展与完善，通过⼀系列的收购整合，逐步形成了SIMULIA多物理场跨尺度的仿真解决⽅案。SIMULIA品牌是⼀个集众多产品组合的仿真平台，包含很多经典产品，例如多物理场有限元分析软件ABAQUS、多学科优化软件Isight、拓扑优化软件Tosca、疲劳寿命软件fe-safe、多体动⼒学软件SIMPACK等。DimpleShah先⽣表⽰：“在达索系统发展将近40年的时间中，很多次，达索系统做到⾸先将新技术引⼊到市场服务于⽣产、设计、研发。达索系统⾮常重视技术的积累，需要强调的是，达索系统不是⼀个以商务为导向的公司，⽽是⼀家以技术为导向的公司。所以即使是收购企业，达索系统也是基于技术因素⽽⾮客户，我们⾮常专注于客户技术的使⽤，专注于⽣产实践的落地。 失稳分析——压应力没有超过材料的屈服极限，薄壁结构件发生的失稳情况。

    在中国，制造业的发展路径⽇渐清晰，但是制造业依然⾯临⾃动化程度低、企业分布碎⽚化、信息化改造成本⾼、制造成本优势不再等⽅⾯的挑战，企业若想实现产业升级、实现弯道超车，云计算是⾮常重要的⼀环。⽽随着产品⽇益复杂，仿真⼯作不仅需要进⾏多物理场跨尺度的分析，也需要⼤量的计算资源，以便⼯程师能够快速访问仿真数据，查看仿真结果。那么，如何利⽤云计算本⾝的计算能⼒，再加上软件资源的灵活利⽤，进⽽实现仿真价值的充分发挥呢？达索系统对于仿真应⽤，更关注实时的设计、仿真、计算、验证、优化，更注重能⾃如地做到随时设计、随时体验、随时优化。显然，华为⼤量的云计算部署实践经验，加上达索系统丰富的产品和⾏业解决⽅案，⽆疑会带来1+1>2的效益。就仿真的⾓度⽽⾔，两者合作，不仅可以帮助企业真正实现⾼精度、低成本、多场景的快速、实时仿真，也能解决企业临时突发License许可的需求问题。 仿真软件分为仿真语言、仿真程序包和仿真软件系统三类。江门机械行业仿真软件查看

Simulation和SolidWorks操作习惯相同，模型修改后，之前添加的材料、约束、载荷等仍 然有效。医疗器械行业仿真软件应用

    例如，您可能要检查向水龙头施加的力的效果。SimulationXpress仿真设计周期，并提供应力结果。它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。根据这些结果，您可以加强不安全区域，并去掉超安全标准设计区域的材料。SimulationXpress使用的仿真技术与SolidWorksSimulation用来进行应力分析的技术相同。SolidWorksSimulation的产品系列可提供更多的高级仿真功能。SimulationXpress的向导界面采用了所有Simulation界面的内容，可一步步指导您指定夹具、载荷、材料，进行分析和查看结果。结果的准确度取决于夹具、载荷和材料属性。要使结果有效，指定的材料属性必须准确描述零件材料，夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。SimulationXpress支持对单实体的分析。但它不支持装配体、多实体零件或曲面实体。 医疗器械行业仿真软件应用

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