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时间:2022年04月22日 来源:

6S与TPM管理咨询的结合:TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具,有的企业分开实施,有的企业结合在一起实施,它们各有各的特点,将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境,一个舒适整洁的工作环境,对于生产效率的提高是很有帮助的;而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护,降低设备的故障率,以此提升生产效率,虽然方式不同,但是结果相同,都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉,目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家,特别是在日本的诸多成功案例的积累,并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说,6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。如何根据质量水平选择抽样检验?德州仓库二维码管理咨询

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PDCA的八个步骤

1、分析现状、发现问题

    在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?

2、分析影响因素

    首先分析各种问题中的影响因素,此时可以用很多方法,比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。

3、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后,再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解

   决问题。

4、采取措施

   分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要

   制定这个措施?·这个措施为什么要制定?·要达到什么目标?·在什么地方去做?·由谁来做?·什么时候做?·怎

   样做?这就是5W1H法。

5、执行

   就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。

6、检查

    把执行结果与要求达到的目标进行对比,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这

    个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。

7、标准化

    把成功的经验总结出来,制定相应的标准。

8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决

    每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能解决掉,有时候可能要转几次。

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生产现场改善基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的比较大化。现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8D法,这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力,快速解决现场问题。福特汽车是全力推行8D法的企业,通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法,调动了员工参与的积极性,提高了工厂的质量水平,降低了生产成本,确保了准时交货,并为客户提供了更加周到的服务。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。

所谓降本提效,一方面要求控制人力成本,另一方面要求提升人力资源效能。而衡量人力成本使用有效性的指标有很多,其中常用的指标当属人力成本销售收入(利润)系数。该指标反映了人力成本的投入、产出情况,其计算公式为:降本提效=销售收入(利润)/人力成本企业处于快速发展阶段时,人力成本总额普遍会增长,此时,人力资源部就要想办法提升人力成本销售收入(利润)系数,用一定的人力成本去撬动更大的收入(利润)。HR要清楚,对人力成本的控制并不是简单地减少人力成本的值,而是要提升人力成本使用的有效性,辩证统一地看待“降本”和“提效”的关系。如果简单地从控制培训费用、控制工资总额入手,终必然导致销售收入和利润降低,使“降本提效”工作走进误区。“5S”活动是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。

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导致不合格的原因有哪些?

1、设计和规范方面包括:

      1)含糊或不充分;

      2)不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;

      3)图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括:

      1)加工能力不足;

      2)使用了已损坏的工具、工夹具或模具;

      3)缺乏测量设备/测量器具(量具);

      4)机器保养不当;

      5)环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;

3、材料方面包括

      1)使用了未经试验的材料;

      2)用错了材料;

      3)让步接收了低于标准要求的材料;

4、操作和监督方面包括:

      1)操作者不具备足够的技能;

      2)对制造图纸或指导书不理解或误解;

      3)机器调整不当;

      4)监督不充分。

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6S企业管理咨询包括什么?德州仓库二维码管理咨询

设备是企业生存发展的物质基础,生产效率的高低是否稳定提高,关键看设备能否正常运转、安全运行,为此必须加强设备管理,建立健全设备管理制度。设备管理实行全过程的管理和责任追究制度,车间的每一个员工都要关心设备,维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故,按照四不放过(事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过) 的原则进行分析处理。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。德州仓库二维码管理咨询

上海思坡特企业管理顾问有限公司致力于商务服务,是一家服务型公司。上海思坡特咨询致力于为客户提供良好的5S/6S管理咨询,精益生产咨询,精益运营咨询,智能制造咨询,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念,在商务服务深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造商务服务良好品牌。上海思坡特咨询立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。

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