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导板和导盘的比较导板和导盘是穿孔机常用的导位装置，导辊是一种老式的导位装置，现在几乎不用了。导板和导盘的区别为：1)导板对孔型的封闭好，可以根据变形区的长度设计导板的长度，而导盘在变形呈弧形分布，接触长度较短，轧辊和导盘的间隙逐渐增大，金属容易进入辊缝而产生链带；2)因导盘的主动旋转，可以提高穿孔效率，管坯也容易咬入。导板则次之3)使用导板的穿孔机的延伸系数（即可以生产的毛管小壁厚）比使用导盘的穿孔机要大。穿孔机开机时机头为什么向上跑?赤水市数控智能穿孔机销售电话

顶杆小车的作用和驱动方式?顶杆小车的作用是将顶头送到穿孔机轧辊之间的适当位置，在穿孔时承受顶头传来的轴向力。穿孔时顶杆和顶头与管坯一起转动。由于穿孔机轧辊直径一般要比管坯直径大3～5倍，故管坯的转速要比轧辊的转速高3～5倍（精确计算时要考虑滑移系数）。作用在顶杆小车上的力一般约为轧制力的30～40％，顶头和管坯接触的瞬间还产生冲击载荷。这些力全部作用在顶杆小车上。顶杆小车的前后移动的方式有液压缸驱动、有电机+滚筒+钢丝绳驱动、有电机+齿条驱动的。特点分别是：液压缸驱动的行程较短，一般在3米左右，适合于顶杆循环的机组；另外两种驱动方式适用于行程较长，一般行程在10～15米左右，非顶杆循环的机组。大理市数控智能穿孔机哪家好穿孔机电流大怎么解决。

注：Roll—轧辊；plug---顶头；diescherDisc—狄舍尔导盘8.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机的比较?这两种穿孔机是当今使用的主要机组，锥形辊穿孔机的历史较短，具有更多优点。比较如下：1）桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的轧辊均可以上下和左右布置；2）桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成，锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成；3）桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小－大－小，锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大；4）毛管在孔型中的宽展，锥形辊穿孔机要小些，更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度较桶形辊穿孔机高；5）锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大，更适合穿孔薄壁毛管，使得轧管机组的机架数目可以减少；d/s比不超过27，使用中不超过20为比较好。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的***道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。3.管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有，压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。电火花机加工怎么收费的？

（1）压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数比较大不超过1.1。（2）推轧穿孔推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。穿孔机加工往上跑是什么问题。大理市数控智能穿孔机哪家好

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斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成?穿孔机设备由主传动、前台、机架和后台四大部分组成。主传动一般由主电机或主电极+变速箱组成。前台设备一般包括受料槽、导管和推钢机组成。机架中包括轧辊和导向设备（导盘或导板）。后台设备主要包括定心辊、毛管回送辊道、顶杆小车、顶杆小车的止推座及将毛管从穿孔机组运送到轧辊机组的运输设备，常见的运输设备有传送链、回转臂和电动车。主传动的方式及特点?穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接，而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。一个机组可以使用一个电机，即一个电机连接减速机，减速机输出两个输出轴用来驱动轧辊。也可以每个轧辊使用一个电机单独驱动。穿孔机使用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有良好的调节性能，无论在水平面和垂直平面内都可以产生相对的角位移。赤水市数控智能穿孔机销售电话

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