安全管理咨询培训内容

企业产品生产导致不合格的原因有哪些？1、设计和规范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；3）图纸或资料已经失效。2、机器和设备方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；4）机器保养不当；5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未经试验的材料；2）用错了材料；3）让步接收了低于标准要求的材料；4、操作和监督方面包括：1）操作者不具备足够的技能；2）对制造图纸或指导书不理解或误解；3）机器调整不当；4）监督不充分。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业如何选择合适自已的管理咨询公司？安全管理咨询培训内容

      一个规范的企业一定有一个规范的现场，而现场状况所反应的不只是环境卫生问题，它反映的是深层次的管理问题。6S现场管理的推行带来的不只是现场环的变化，更重要的是能提高工作效率，降低生产成本，保证产品的质量水准，而这些都需要企业从上至下，每个人每个环节都踏踏实实、认真严谨地去做好每一个细节，对于现场的细节管理不力将会影响到生产的效率、产品质量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨询的推行可以使员工养成严谨、细致、务实的工作作风，并促使企业文化的形成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！德州管理咨询流程企业6S现场管理咨询包括哪些内容？

如何才能做好生产过程和辅助生产过程的质量管理工作：1、制造过程的质量管理工作内容1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。2）组织和促进文明生产：提高生产的节奏性,实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。3）组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。4）组织工序的质量控制，建立管理点：工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。上海思坡特咨询为您提供专业质量管理咨询服务，欢迎来电咨询。

降本增效是企业实施改善的重要目标，那么降本增效从哪些方面入手呢？一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力资源效能。而衡量人力成本使用有效性的指标有很多，其中常用的指标当属人力成本销售收入（利润）系数。该指标反映了人力成本的投入、产出情况，其计算公式为：降本提效=销售收入（利润）/人力成本企业处于快速发展阶段时，人力成本总额普遍会增长，此时，人力资源部就要想办法提升人力成本销售收入（利润）系数，用一定的人力成本去撬动更大的收入（利润）。HR要清楚，对人力成本的控制并不是简单地减少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辩证统一地看待“降本”和“提效”的关系。如果简单地从控制培训费用、控制工资总额入手，终必然导致销售收入和利润降低，使“降本提效”工作走进误区。6S管理咨询项目如何开展？

很多企业6S管理咨询活动失败的其中一个原因是缺乏“打持久战”的精神，他们以为6S可以一蹴而就，这可是大错特错了。6S的重要使命是改变员工的行为习惯，而行为习惯的改变要从观念和态度的转变开始，这其实是艰难的。开展6S管理咨询活动先从形式化做起，逐渐将形式转变为“行事化”，即靠制度、规范、标准来保证，要例行公事的去做；为了能够真正做好，企业还要不断的对这项工作检查评价，我们称之为“检查评估化”；检查评价之后就要有所表示，也就是进行激励，我们称之为“激励化”；长时间的激励，员工才会逐渐养成习惯，我们称之为习惯化；一辈子的习惯就形成了个人的品格，也就铸就了企业的品格，我们称之为“品格化”。工厂如何有效推进5S现场管理？崇明区精益生产管理咨询

6S运行需要制度化，咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。安全管理咨询培训内容

6S管理的前身是5S管理，而5S是源自日本企业的一种全新的企业现场管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音开头字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。6S进入中国获得了推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因如下：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保交期；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。安全管理咨询培训内容