安徽涂料硅微粉用途

高技术硅微粉可分为：超细硅微粉、球形硅微粉、高纯硅微粉。超细硅微粉：是以高石英为原料，经人工精选、清洗提纯，再经超细研磨和分级技术，制造出SiO2粉体系列产品。采用了先进的分级技术达到了超细的颗粒直径和均匀的分布特点，细度可达8000目，使其更具有补强性和加工流动性。球形硅微粉：由于其流动性好，表面积小，堆积密度高，填充量可达到较高的填充量，与树脂搅拌成膜均匀。球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装。球形硅微粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率较高，且运输和使用过程中不容易产生机械损伤。高纯硅微粉：一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、中，是高新技术产业不可缺少的重要材料。硅微粉另一个重要的应用领域是芯片封装材料。安徽涂料硅微粉用途

目前，世界上只有中国、日本、韩国、美国等少数国家具备硅微粉生产能力，中国硅微粉的市场主要还是在国内，硅微粉行业属于资本、技术、资源密集型行业，硅微粉的生产与原材料供应密切相关，我国石英砂资源主要分布在安徽省凤阳、江苏省东海、广西等地。国内的下游市场还是集中在华东、华南等这些经济比较发达的地区，而国内比较有实力硅微粉的生产企业主要分布在经济发达地区和富含原材料地区，集中在江苏连云港、安徽凤阳、浙江湖州等地区，其中江苏连云港东海县是中国比较大的硅微粉生产基地，也是国内早从事电子级硅微粉研制、开发、生产的地区。杭州高纯度硅微粉直销超细硅微粉体材料是近年来逐渐发展起来的新材料。

世界上只有中国、美国、德国、日本等少数国家具备硅微粉生产能力。我们国家盛产石英并且矿源分布很广，全国范围内的大小硅微粉厂近百家，但基本上都属于乡镇企业。由于国内大部分生产企业规模小、品种单一，采用非矿工业的常规加工设备，在工艺过程中缺乏系统的控制手段，很多企业硅微粉产品的纯度、粒度以及产品质量稳定性差，难以与进口产品抗衡。目前，球形硅微粉生产企业主要有：日本龙森公司、电化株式会社、日本新日铁公司、日本雅都玛公司等，国内企业包括联瑞新材和浙江华飞电子基材有限公司。电化株式会社、日本龙森公司和日本新日铁公司三家企业合计占据了全球球形硅微粉70%的市场份额，日本雅都玛公司则垄断了1微米以下的球形硅微粉市场。

水解法和溶胶－凝胶后灼烧法这两种为化学湿法，用化学法生产的球形硅微粉，其球形度、球化率、无定形率都可达到100%，并且可以达到很低的放射性指标，但因其容积密度较低，当完全用此种球形粉制成环氧树脂塑封料，其塑封料块的密实性能、强度和线性膨胀率等受其影响，故实际使用中其比较大只能加40%。离子体高温场作热源熔融法可以获得比化学燃烧大5倍以上的温度（3000K以上），高温高热和高活性气氛使化学反应进行非常迅速，导致化学液相法难以合成的高温相化合物快速生成（如氮化物、碳化物和硼化物等）。反应物料离开等离子体时，冷却速度高（–105K/s），粒子不再长大。根据不同需要形成不同气氛的等离子态。反应物选择范围宽（气、固、液），因此等离子球化研究方法是优先的研究法。但等离子体技术难度高。硅微粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点。

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。气相法是以硅卤烷作为原料，在高温条件下水解制备得到超细球形二氧化硅微粉。经水解反应的二氧化硅分子互相凝集形成球形颗粒，这些颗粒互相碰撞融合形成聚集体，这些聚集体便凝聚形成球形粉体。该方法制备的产品中HCl等杂质含量高，pH低，不能作为主材料应用于电子产品中，只能少量加入，调整黏度、增加强度等功能，另外原料昂贵，设备要求较高，技术较复杂。硅微粉是大规模集成电路封装和IC基板行业的关键战略材料，具有高耐热、低线性膨胀系数和导热性好等性能。衢州油漆硅微粉厂家

电子级硅微粉主要用途主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。安徽涂料硅微粉用途

硅微粉在涂料中主要体现几个功能：1 .阻隔功能，在涂装过程中，固化前漆膜靠表面张力铺展，自动形成一定的硅微粉覆盖层，起到保护作用；2.提高耐擦洗性。硅微粉的莫氏硬度在7左右，可以有效提高漆膜干燥后的硬度。而且硅微粉属于氧化物粉末，表面分布有一些羟基，可以更好的与基材或体系结合，提高耐擦洗性。3.绝缘性，硅微粉本身体积电阻率高，不含游离离子杂质，有效提高漆膜表面电阻，提高绝缘性；4.耐火性：硅微粉的成分是二氧化硅。加入硅树脂或硅硼树脂中，在高温下会发生共晶反应，形成新的陶瓷相，保护基体；涂料用硅微粉是一种新型功能性绿色填料。由于其独特的化学惰性和矿物特性，能有效提高漆膜的耐候性、耐磨性和防火性。此外，它是一种无机填料，不含有机杂质和离子杂质，符合未来绿色涂料的发展趋势。安徽涂料硅微粉用途

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