济南危险与可操作性分析

    关于连续的化工工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；对于间歇操作过程来说，HAZOP分析节点为操作步骤（间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤）。HAZOP分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法，其目标是：•识别工艺过程中潜在的危险；•识别工艺过程中潜在的操作性问题HAZOP分析的主要特点包括：•创造性的讨论过程；•积极思考和坦率的讨论气氛；•寻找潜在解决方案的途径。对于连续化工工艺过程，hazop分析节点划分的基本原则如下：一般按照工艺流程进行，从进入的P&ID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始。 岩腾自动化厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。济南危险与可操作性分析

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术，包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技术，如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析，既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息，却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常，术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联（如：检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP）。这些技术术语的使用是不合适的，本标准不予考虑。对当前任务，开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 菏泽SIS系统危险与可操作性分析岩腾自动化凭借诚信、品质、共赢的经营理念获得业界的认可。

    在HAZOP分析的计划阶段，HAZOP分析组长应提出要使用的引导词的初始清单。分析组长应针对系统所提出的引导词进行验证并确认其适宜性。应仔细考虑引导词的选择，如果引导词太具体可能会影响审查思路或讨论，如果引导词太笼统可能又无法有效地集中到HAZOP分析中。不同类型的偏差和引导词及其示例见表1。引导词-要素/特性组合在不同系统的分析中、在系统生命周期的不同阶段以及当用于不同的设计描述时可能会有不同的解释。有些组合在既定系统的分析中可能没有意义，应不予考虑。应明确并记录所有引导词-要素/特性组合的解释。如果某组合在设计中有多种解释，应列出所有解释。另一方面，有时会出现不同的组合具有相同的解释。在这种情况下，应进行适当的相互参考。

    HAZOP分析准备：目的、对象和范围（1）分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。（2）分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。（3）应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成（1）HAZOP分析组少由4人组成，包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。（2）一般来说，5-7人的分析组比较理想。（3）专业构成：负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸，包括工艺流程图（P＆ID图、PFD图）、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间（1）一般来说每个分析节点（工艺单元或操作步骤）平均需要20-30分钟，每个设备需要分配2-3小时。（2）每次会议持续不超过4小时（比较好安排在上午），会议时间越长效率越低，而且分析会议应连续进行。 岩腾自动化源与您同心协力共创辉煌。

    后果就是合理的严重的终结果。合理意味着须结合工厂实际，不能漫无边际，不是所有的泄漏都会导致火灾。后果为什么是要描述严重的结果，这是因为后果的不同后续采取的安全措施会不一样，如泄漏环境影响可以采取收集等措施进行控制就可以了，但如果是或人员死亡则采取的措施可能是其他的工程措施，如通风，消防喷淋。还有一个误区就是在描述原因事件时不要考虑现有的安全措施，笔者做HAZOP分析时经常会遇其他成员说这个原因不可能，因为我们有什么safeguard，切记我们在做HAZOP分析初始的风险时一定不要考虑safeguard,因为safeguard也要失效的时候。终的结果，通常为火灾、、有毒气体泄漏、环境影响、停车。经常在HAZOP报告中看到后果描述如罐体超压、物料泄漏类似都不算是正确的结果描述，因为如果超压没有任何影响就不算是后果。衡量一个后果描述是否正确的标准是该后果是可以用危害程度来量化（后面风险矩阵会提及到后果量化）。如：罐体超压（初始原因事件），罐体内有毒有害化学品泄漏到空气中（中间事件），人体接触后中毒（终结果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能导致××××（中间事件），发生终的后果。 岩腾自动化用稳定的质量，合理的价格为您服务。潍坊危险与可操作性分析SIL定级

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    HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，1974年，该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析，是有效预防各种事故发生的重要方法和手段，它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的，从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。HAZOP分析是基于这样一个基本概念，即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响，找出出现变动或偏差的原因，分析可能导致的后果，明确现有的保护措施，并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。 济南危险与可操作性分析

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