上海专业洁净管道安装流程

生物医药洁净管道系统材质选择，为了使工艺用水管道具有生产和加热杀菌过程所必须的耐高温、抗腐蚀结构性能，制药设备和管道系统绝大部分均采用不锈钢材料。较常用的一般为：AISI 316L、AISI 316与AISI 304。①一般 AISI316L是目前医药工业常用的材料,因为；②焊接特性—非常适合手工和自动焊接（轨道焊接）；③容易成型和处理；④抗腐蚀性能好；⑤易于用蒸汽和过热水灭菌。注：316L与316只是含碳量不一样，316L为低于0.03%，316为低于0.07%。这也是注射用水为什么必须选择316L材质的原因。接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。上海专业洁净管道安装流程

要求极高的污染控制，这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全方面测试前的然后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。管理规定：(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的人员佩带施工证(准入证)入室;(2)只有必要的人员和用户表示，才能进入洁净室，将人流控制在较低限度;(3)人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开。杭州耐腐蚀洁净管道安装方案管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。

净化洁净车间管道工程胶黏连接施工：(1)现场配制：现场配制的胶黏剂应先少量配制，经试验合格后再批量配制，胶黏剂黏度要适度；溶剂型胶黏剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等异常现象，如发现上述现象就不宜使用。(2)涂敷施工：涂敷时顺序进行，承口与插口黏结面均需涂胶，涂敷层要求薄而均匀。(3)固化：胶黏剂的固化是一个较长的时间过程，在净化洁净车间室内条件下经常需要几小时至几天，甚至更长的时间。为了加快固化过程，一般对胶黏结口可进行加热，加热的方式有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热等方法；也可采用加压固化，如重量加压、机械加压等。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

PP/PE管道安装：PE/PP管道安装后，应根据用途进行试验，一般应符合下列规定：（1）用于承内压的管道，应进行压力试验，其试验压力为1.5倍工作压力，经检查以不泄漏、无异常为合格；若有严密性要求时，还应降至工作压力，保压30min，经检查不泄漏、无异常为合格；（2）用于热流体输送时，还应进行热循环试验，以工作介质或建设方认可的介质，在工作温度及其低于工作温度下进行温度变化的试验，检查不泄漏、无异常为合格；（3）用于常压的管道，应进行满水试验，以不泄漏、无异常为合格。纯水水质试验，以本系统同样水质的纯水进行试验，水质分析采样日应为水质要求严格且距离长的用户末端处。

BA/EP不锈钢管道安装：1、 BA/EP不锈钢管的预制、安装作业必须在洁净工作小室内进行，作业人员应经培训合格后岗，作业时应着洁净工作服、手套。2、管子、管件和阀门在预制、安装前后或停顿工作时，应以洁净塑料袋封口；一旦发现封口袋破损，应及时检查、处理。3、 管子切割，直径等于或小于10mm，宜采用割管器；直径大于10mm时，宜采用专门使用电锯。应以纯氩（纯度99.999%）吹净管内切口的杂物、灰尘，并去除油污。4、管道连接宜采用卡扣连接、法兰连接或焊接。采用焊接时，应符合下列规定：（1） BA/EP管焊接应采用自动焊，焊接时管内应充纯氩气（99.999%）。焊接结束仍需继续充纯氩吹扫、冷却；（2） BA/EP管焊接应正确地选择电极棒（钨棒）规格和焊接工艺参数。（3）焊接前应按施工要求做出样品，检验合格后方可施焊；（4）当改变焊接参数时，应按施工要求做样品，检验合格方可进行焊接作业。试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力。浙江氮气洁净管道安装工程

高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求。上海专业洁净管道安装流程

管路系统的试验应符合下列要求：（1）高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求；（2）试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏，以不漏为合格；（3）气密性试验合格后，进行泄漏量试验，试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时，系统以设计压力保持24h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。采用氦气为试验气体时，系统以设计压力保持1h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。若不合格，检查原因并进行完善后，再进行泄漏量试验，直至合格为止，（4）管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。上海专业洁净管道安装流程