上海氧气洁净管道安装施工

不锈钢管道安装：1、 管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。2、 管材切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径0.05，且不得超过1mm。不锈钢管的焊接，应符合下列要求：（1）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定；（2）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊接接头应为全焊透结构；（3）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；（4）焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊接接头表面应进行处理。试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气。上海氧气洁净管道安装施工

生物医药洁净管道系统施工与安装：在制药用水系统中，管道与管道之间的连接、管道与弯头、三通等管件之间的连接，以及管道与各种阀门的连接，是系统安装过程中的一个及其重要的环节。这些连接的方式与连接质量的好坏，直接影响到工艺用水系统的运行和将来生产出来药品的质量。1、连接方式：⑴ 焊接：好选择的连接方式，特别是不锈钢材料的焊接。焊接方式多采用惰性气体保护焊接TIG，如氩气保护焊，氮气保护焊。一般可分为：手工焊接和自动轨迹焊接。⑵ 快装卡箍卫生连接：一些与设备连接的接口处，为了方便以后的维修拆卸和安装。适用于经常需要拆卸的地方。注：因为快装连接存在着一个明晰的缝隙（垫片），可能造成杂质和微生物的滞留，因此，原则上应该尽量采用以焊接为主，快装卡箍连接为辅。⑶ 螺纹连接：一种传统的管道连接方式，由于螺纹本身结构死角，现在不用于工艺用水管路系统中。在饮用水和纯化水的前处理工序中勉强可以用。江苏医院洁净管道安装服务商管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗。

硬聚氯乙烯管怕热、怕冻，为防止其遭受日晒和冷冻，因此应整齐地堆放在室内。硬聚氯乙烯管若产生弯曲，须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当硬聚氯乙烯管需要进行弯曲、扩口等施工时，可以采用加热的方法来进行施工。加热的温度要控制在135~150℃之间，在该温度下，硬聚氯乙烯的延伸率可以达到100%。加热的方法可采用空气烘热或浸入热甘油锅内加热。采用热空气加热时，控制的温度一般为(135±5)℃；采用热甘油加热时，控制温度一般为(145±5)℃。

洁净管道安装，洁净室管道安装工艺流程：①、支管安装，卫生间支管管道暗敷应确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。②、管道试压，暗装和需保温的给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压试验时要先排尽管内空气，然后将水充满水管，缓慢加压至规定要求持续6小时，在前2小时无泄漏，6小时后压降不超过试验压力的5％即为合格，可通知总包、监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。

要求较高的污染控制，这一阶段可界定为头一阶段之后、吹扫之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全方面彻底的清扫工作。管理规定：(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;(2)进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具，后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:(3)带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内;(4)所有产尘作业须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清理;(5)洁净室内不得吸烟、饮食和饮水;(6)洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;(7)室内防止堆积过多材料;(8)除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵;(9)室内严禁大小便;(10)有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。杭州纯化水洁净管道安装工程

无尘车间内由于需要保证室内空间洁净，室内不可以与外界直接接触，也就导致了空气可出入路径有限。上海氧气洁净管道安装施工

惰性气体保护焊接：惰性气体保护极其重要。在焊接过程中，焊缝附近的氧含量越低，焊接的质量越好。这种焊缝管道内壁的氧化铬保护层受破坏的程度较小。另外，由于TIG焊接在焊接过程中不使用焊条，完全利用不锈钢自身材料熔接而成，这就较大限度地保持了焊接件的材料组分，有利于满足制药用水的防腐要求。(1)人工TIG焊接：主要使用在系统位置狭窄，不能够采用自动轨迹TIG焊接的地方，以及自动轨迹TIG焊接前的管件与管件之间的定位点的焊接。缺点：这种焊接方式的质量波动较大，表面的光滑程度较差，不锈钢管道的连接处由于加热的不均匀性以及焊接时间可能较长，造成的材料烧损区域较大，管道系统中金属的晶相组织变化的部分较大，不利于管道钝化处理后氧化铬层的生成。故这种焊接方式只是作为一种辅助的焊接方式来配合自动焊接的工作。上海氧气洁净管道安装施工