扬州工业光伏电站检测

工作原理及特点：工作原理：逆变装置的**，是逆变开关电路，简称为逆变电路。该电路通过电力电子开关的导通与关断，来完成逆变的功能。特点：（1）要求具有较高的效率。由于目前太阳能电池的价格偏高，为了比较大限度的利用太阳能电池，提高系统效率，必须设法提高逆变器的效率。（2）要求具有较高的可靠性。目前光伏电站系统主要用于边远地区，许多电站无人值守和维护，这就要求逆变器有合理的电路结构，严格的元器件筛选，并要求逆变器具备各种保护功能，如：输入直流极性接反保护、交流输出短路保护、过热、过载保护等。（3）要求输入电压有较宽的适应范围。由于太阳能电池的端电压随负载和日照强度变化而变化。特别是当蓄电池老化时其端电压的变化范围很大，如12V的蓄电池，其端电压可能在10V～16V之间变化，这就要求逆变器在较大的直流输入电压范围内保证正常工作。逆变效率是衡量逆变器性能的一个重要参数，逆变效率值用来表征其自身损耗功率的大小，通常以%来表示。扬州工业光伏电站检测

电池片是光伏发电的**部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。光伏电池片位于光伏产业链中游，是通过将单/多晶硅片加工处理得到的可以将太阳的光能转化为电能的半导体薄片。从电池片的必要性来看，光伏发电的原理来自于半导体的光电效应，通过光照使不均匀半导体或半导体与金属结合的不同部位之间产生电位差，是由光子（光波）转化为电子、光能量转化为电能量后形成电压和电流的过程。上游环节生产出来的硅片无法导电，经过加工处理得到的电池片决定了光伏组件的发电能力。海南太阳能光伏电站运维团队定期对光伏电站进行清洁和维护，保持电站外观整洁，提升电站形象。

太阳能光伏电站并网原理2：**光伏发电系统由太阳能电池阵列、蓄电池、逆变器组件、控制器和负载（直流负载和交流负载）组成。因为太阳能电池产生的电能为直流，但是由于光照强度实时变化，太阳能电池输出的电压也不稳定，这时也需要蓄电池来起到一个滤波的作用，将太阳能电池产生的电压稳定在蓄电池的电压值上，在另外一种意义上，用蓄电池也有储能的作用，可以将过剩的电能储存起来供在光照强度较低的时候使用。如果是直流负载就可以直接接在蓄电池上工作，如果是交流负载，那么需要经过逆变器的DC-AC变换，将直流电变成交流电，供给交流负载。

组串型逆变器组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串（1-5kw）通过一个逆变器，在直流端具有最大功率峰值跟踪，在交流端并联并网，已成为现在国际市场上当下流行的逆变器。许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件比较好工作点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引人“主-从”的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。运维团队通过定期举办技术交流活动，分享光伏电站运维经验和案例，促进行业发展。

污染增加的**重要风险因素包括：屋顶或面板倾斜：随着模块倾斜度的减小，尽管下雨，但灰尘和灰尘颗粒在表面抵抗的风险也会增加。因此，当倾斜角度变小时，边缘和框架上的污垢积聚得更快，长期存在积聚在模块内表面上的风险。增加边缘的宽度可以加快对其他灰尘颗粒的吸收。太阳能电池板框架：如前所述，灰尘和颗粒经常堆积在光伏组件的框架上。沉淀物把这些灰尘和碎片带到车架上，在那里沉淀下来，有助于形成苔藓和煤烟。在这个意义上，无框架模块可能是一个优势（例如薄膜），尽管它们被认为更不稳定。太阳能组件的横向安装：安装太阳能组件的另一种方法是所谓的横向安装：太阳能电池板的较长一侧向下/向上安装。横向安装增加了暴露于灰尘的表面积，因为模块的较长一侧暴露于雨水中。在大多数太阳能电池板中，框架和模块较长一侧的太阳能电池之间的距离也较小。因此，污垢和苔藓堆积得更快，降低了模块的产量。运维团队在光伏电站运维过程中，始终保持高度的责任心和使命感，确保电站的安全稳定运行。浙江马鞍光伏电站方案

静态无功补偿是根据负载情况安装固定容量的补偿电容或补偿电感。扬州工业光伏电站检测

目前单晶硅太阳能电池光电转换效率的比较高纪录，是新南威尔士大学PERL结构太阳电池创造的24.7%。其技术特点包括：硅表面磷掺杂的浓度较低，以减少表面的复合和避免表面“死层”的存在；前后表面电极下面局部采用高浓度扩散，以减小电极区复合并形成好的欧姆接触；通过光刻工艺使前表面电极变窄，增加了吸光面积；前表面电极采用更匹配的金属如钛、钯、银金属组合，减小电极与硅的接触电阻；电池的前后表面采用SiO2和点接触的方法以减少电池的表面复合。但是，该技术目前还没有实现产业化。除了PERL技术以外，还可以采用其它技术提高转换效率。如BPSolar的表面刻槽绒面电池和背电极（EWT）穿越技术。前者主要是通过激光刻槽工艺减小正面电极的宽度，增加太阳光的吸收面积，规模化生产已能实现18.3%的效率；后者通过在电池上进行激光打孔，将正面的电极引到背面，从而增大了正面的吸光面积，能够实现21.3%的效率。扬州工业光伏电站检测