电镀废水生化系统

工业循环水处理中，较大的问题就是腐蚀。工业循环冷却水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。工业循环冷却水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环冷却水处理必须控制微生物的繁殖。废水生化处理是民生关注的焦点。电镀废水生化系统

常见的处理工艺有化学氧化+生化法，由于医药中间体废水COD高、生物毒性高，常规微生物难以耐受医药中间体废水中有毒污染物，无法直接进行常规生化处理，可采用化学氧化的方式进行部分去除，降低其生物毒性后进行生化处理。化学氧化方法包括：臭氧氧化、次氯酸钠氧化、臭氧—双氧水联用氧化等化学试剂氧化，以及湿式氧化、电解氧化、光氧化、高温裂解等氧化方法。这种方法的缺点是工艺流程长，需要较大的投资成本和运行成本。中水的用途有很多不同，其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂。电镀废水生化系统废水生化处理随着人类文明的不断进步。

废水生化的厌氧生物处理法特点是能耗低，好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增大，而厌氧法不需要允氧，而且产生的沼气可作为能源。废水有机物达一定浓度后，沼气能量可以抵偿消耗能量。当原水BOD5达到1500mg/L时，采用厌氧处理即有能量剩余。有机物浓度愈高，剩余能量愈多。—般厌氧法的动力消耗约为活性污泥法的1/10。剩余污泥量少，且其浓缩性、脱水性良好 好氧法每去除1kg COD将产生0.4~0.6 kg生物量，而厌氧法去除1kg COD只产生0.02~0.1kg 生物量，其剩余污泥量只有好氧法的5％~20％。同时，消化污泥在卫生学上和化学上都是稳定的。因此，剩余污泥处理和处置简单、运行费用低，甚至可作为肥料、饲料或饵料利用。

pH值突然降低，曝气池混合液呈酸性，活性污泥结构也会变化，二沉池中出现大量浮泥现象。培养优良、驯化成熟的生物系统具有较强的耐冲击负荷的能力，但如果pH值在大幅度内变化，则会影响反应器的效率，甚至对微生物造成毒性而使反应器失效，因为pH值的改变可能引起细胞电荷的变化，进而影响微生物对营养物质的吸收和微生物代谢中酶的活性。化学需氧量的测试方法严格遵守废水水质分析国家标准测试方法。化学需氧量是用化学氧化剂氧化水中的有机污染物时所消耗的氧化剂量，用氧量（mg/L）表示。化学需氧量越高，也表示水中有机污染物越多。常用的氧化剂主要是重铬酸钾和高锰酸钾。废水生化处理随着可持续发展的思想提出，不少国家也都开始利用系统工程的方法。

在生化处理过程中，活性污泥中的微生物不断地消耗着废水中的有机物质。被消耗的有机物质中，一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量，另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质，从而使微生物繁衍生殖，微生物在新陈代谢的同时，又有一部分老的微生物死亡，故产生了剩余污泥。在微生物的新陈代谢过程中，部分有机物质（BOD）被微生物利用合成了新的细胞质以替代死亡了的微生物。因此，剩余污泥的产生量配被分解了的BOD数量有关，两者之间是有关联的。废水生化处理可以将这些物质吸收入细胞体内。电镀废水生化系统

废水生化处理中微生物在生长繁殖过程中可以形成表面积较大的菌胶团。电镀废水生化系统

废水生化中，脱氮的主要方法。生物脱氮包括氨化、硝化和反硝化三个过程，其中反硝化是实现完全脱氮的关键环节。而反硝化细菌是异养微生物，需要外部有机碳为其提供反硝化所需的养分和电子。因此，废水中的有机碳含量通常成为影响工业废水脱氮效果的“较短木板”。 大多数工业废水中有机碳含量低，氮含量高。这种“低碳高氮”的情况，成为很多客户的痛点。为了使出水总氮达标，水厂不得不增加碳源。在选择外部碳源时，不只要考虑其经济成本和效益，还要考虑碳源本身的安全性和在生物池中的实际有效停留时间，简而言之，越便宜越好。电镀废水生化系统

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