浙江化工污泥干燥机公司

污泥处理在含油污泥方面的干燥效果明显

在了解桨叶干燥机设备用于处理含油污泥之前，我们先了解下含油污泥，它就是在石油开采、运输、炼制及含油水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10－15%，含水率在40－90%，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。目前我国石油化学行业中，每年要产生大量的含油污泥，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。国家已将炼油厂等工业产生的含油污泥列为国家危险废物名录。含油污泥有效的处理方法就是采用焚烧法，但是焚烧前要对此进行干燥处理，在采用空心桨叶干燥机对含油污泥干燥处理后，能够减小体积，便于粉碎，然后送到焚烧炉进行焚烧。再次经过焚烧，多种有害物几乎全部除去，又回收了热能。当然空心桨叶干燥机在干燥处理的过程中，也是^和比较环保的。 物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。浙江化工污泥干燥机公司

三、技术及性能特点1.可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；极终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等2.适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；3.可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。4.低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；5.温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。宁波固废污泥干燥机一旦发生设备间隙腐蚀，会进一步造成应力腐蚀和孔隙腐蚀，进一步损坏污泥干燥设备。

污泥干燥机在污泥处理行业中的工作能力

污泥干燥机是对污泥处理进行干化作用的，污泥干燥机具有高热效率，现在，工业污泥干燥机可以完全实现城市污泥的减少、稳定、无害化和资源利用。但是会有一些外部因素影响污泥干化设备的工作效率，如工地气候、成品含水量、原料含水量、热风温度等。对于我国来说，南北方气候大不相同，在南部地区，冬季的湿度为夏季的三分之一。因此，夏季干燥物料的时间比冬季干燥物料的时间长得多。而当地气候湿度越大，污泥干化设备的产量就会变差。初始含水量是指原料中的含水量。通常，物料中的初始含水量越高，污泥干化设备的工作效率越高。如果含水量是确定的，则污泥干燥机将更好地处理具有高初始含水量的物料。

使用污泥干化机需要注意些什么

3.防止污泥干化机在过高或过低的温度下运转，在干燥过程中，要注意热风炉、干燥机筒体的温度，保证材料始终在适当的温度范围内，避免温度过高造成能量浪费和温度过低造成的干燥不均匀。另外，还要注意电机及各传动部件的发热情况，避免升温过高出现隐患。

4.如果物料的含水率、粘度和物理特性发生较大变化，应立即停机寻找原因，立即解决问题，不影响干燥效果和速度。

5.留意能否有漏油现象、经常检查光滑油、液压油、制动液以及燃油位等并留意对整秘密封性的检查。同时工作人员要强化对各个光滑点的光滑工作特别是在污泥干化机磨合期内每天都要对光滑点加注光滑油脂。 采用双层立体框架设计方案，土壤资源少，自然通风实际效果更强。

桨叶干燥机烘干后污泥的价值

1、焚烧处理经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。2、污泥制砖可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。3、制生化纤维板在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。 此外，如果设备的拖轮歪斜或传动齿轮断裂，也应停止维修。扬州桨叶污泥干燥机生产厂家

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浙江化工污泥干燥机公司

污泥烘干设备装置占地面积小

(1).设备结构紧凑，污泥烘干设备装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

(2).热量利用率高。污泥干燥设备采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85%以上。

(3).叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

(4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。

(5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。 浙江化工污泥干燥机公司

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