上海造粒机生产厂家

法辊压造粒机造粒成型困难现在，我们生产制造的干法辊压造粒机是制药工业不可缺少的设备之一。然而，在使用过程中，难免会出现造粒成型困难的情况，遇到这种现象我们该怎么办呢？解决方案：1、从浸膏的提取工艺着手，本质上改进浸膏黏性。在确保药效及有效成分定性、定量质量检测的前提下，选用正交设计方案试验，推荐提取与精制工艺，在较大限度保留有效成分的同时更多地去除无效成分。2、在剂量允许的范围内，选用适宜的辅料，并确定辅料的种类、用量及加入方法。3、能够提高浸膏的相对密度，减少其水分含量使之变成稠浸膏或是直接采用真空干燥或喷雾干燥使之呈干浸膏后粉碎，再与辅材混匀添加高浓度的乙醇迅速造粒，这时软材便于挤压过筛，也易干躁，选用这二种方式都要对乙醇浓度和用量进行推荐。（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出。上海造粒机生产厂家

干法辊压造粒机的工作过程和特点

干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。2、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合，适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。3、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。 徐州挤压干法造粒机厂家如果发现设备异味不是机械故障引起的，那只能是原料引起的。

干法制粒机出现故障的原因干法辊压制粒机出现故障的原因：1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳

干法辊压造粒机拆装广泛应用于制药、化工、食品等行业的干法辊压造粒机，通常具有哪些特点呢？

接下来，江苏耀飞干燥就为大家详细总结一下干法辊压造粒机的特点，有需要的朋友们快来了解一下吧。干法辊压造粒机的特点1.该机适用于制药、化工、颜料、饲料等行业，颗粒的形状和规格因不同的工艺和设备而异。2.这些颗粒经过机器处理后，可以形成几乎相同大小和规格的颗粒。3.机器由不锈钢制成，表面抛光，易于拆卸和组装，清洁卫生。以上就是干法辊压造粒机的特点，如果想要了解更多关于干法辊压造粒机的信息，欢迎在线咨询或致电客服，我们将为您提供合适的生产线方案，并提供详细设备报价。 原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；

干法辊压造粒机操作技能

5.定期添加黄油和润滑油，可以有效提高机器效率。6.在启动和关闭机器之前，请使用润滑材料清洁模具。7.当造粒机卡住时，请立即停止运转。找到故障原因并进行调整后，重新启动。8.定期检查机器，及时更换易损件。掌握这些操作技能，不仅可以有效提法辊压造粒机的使用效率，而且可以延长其使用寿命。如果还有任何疑问，请立即咨询我们！需要干法造粒机，请联系江苏耀飞干燥科技有限公司。一家专业制造造粒机厂家。 在材料直接形成粉末颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，维护方便使用结晶水。南通硫酸铵造粒机生产厂家

⑦保持干法制粒机表面清洁，周围无杂物，清洗时不要将水溅到干法制粒机控制面板上。上海造粒机生产厂家

干法辊压造粒机的适用范围及其组件应用范围：肥料硫酸钾氯化钾氯化铵磷酸一氨磷矿粉硫酸鞍重过鳞酸钙腐植酸等粉体物料氧化锌脱硫石膏氧化铅氯化钙磷酸钙漂粉精冰晶石抗氧剂白碳黑苯二甲晴等组件有哪些：压路机：有了一定的压力，将物料的双滚轮的作用下，卷成片。使干法辊压造粒机之间的齿轮传动。除氧罐：它用于在材料中去除气体。干法辊压造粒机螺旋围绕脱气槽的中心线旋转，以除去包含在材料中气体。螺旋送料器：它用于物料送入压实。该功能是将预压缩的材料在进入压实之前。因此，堆密度的材料将增加，以满足需要的压实机。振动筛：它用于筛选颗粒和粉末的混合物中里主要整粒后，将满足要求的颗粒放入成品罐。上海造粒机生产厂家

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