苏州有机肥干法辊压造粒机生产厂家

时间:2023年03月27日 来源:

干法辊压造粒机操作技能为避免干法辊压造粒机在操作过程中可能出现的问题,我们需要掌握一些使用技巧,以使其更有效地工作。1.改变错误的进料方式,注意均匀进料,这样可使造粒机工作更平稳,并保持高速运转。2.选择合适的模具孔径。如果孔的直径太小,通常会导致产量降低或材料阻塞。因此,在购买造粒机时,请仔细咨询销售人员,并使用合适的模具孔径组装造粒机。3.调整模具与压轮之间的间隙,适当的压制可使粒料的密度和固化程度达到良好的状态。4.保持造粒机清洁。使用时,如果用户不注意清洁机器,会缩短其使用寿命。因此,经常清洁机器并定期维护机器可以有效地延长造粒机的使用寿命。④定期检查皮带的松紧和磨损情况,并更换磨损严重的皮带。苏州有机肥干法辊压造粒机生产厂家

干法辊压制粒机压力调节挤压力是制粒机安全稳定运行的重要参数。干法辊压制粒机的压力,直接影响肥料制粒过程的挤压效果和质量。因此,干法辊压制粒机的压力调节是制粒中的重要控制参数。适当的压力可以提高设备的肥料制粒产量,降低能耗,延长制粒机的使用寿命。如果干法辊压制粒机的压力太小,肥料的粒度之间会有更多的空隙,不能满足物料挤出所需的压力,不会形成致密的饼,这会影响效果。如果压力太大,很容易在物料颗粒中引起“再聚合”现象,导致滤饼分散和分级困难,并且辊表面和轴承的磨损和损坏将加剧。根据主电机的运行电流、物料的粒径、可磨性和滤饼的松散程度,选择合适的压力来调节干法辊压制粒机的压力。干法辊压制粒机的电流越高,工作越多,肥料制粒能力越高。无锡挤压干法造粒机(1)力求混合物的各种组分的粒度相同,亦可用添加液体的方法避免分离;

干法辊压制粒机无需任何添加剂-干粉直接制粒粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加人轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点:●无需任何添加剂,干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作,实现连续生产。●成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

干法辊压造粒机故障率低作为一家专业的造粒机制造商,干法辊压造粒机是我公司提供的产品之一。

我们将为大家介绍一下干法辊压造粒机的主要特点,有需要的朋友快来参考参考吧。主要特点1)可以通过调节辊压,控制颗粒的强度。2)循环操作以实现连续生产,成品率高。3)物料采用机械压力加压成型,不添加任何添加剂,保证产品的纯度。4)干粉直接制粒,无需后续干燥工艺,现有生产工艺易于趋同和转化。

5)颗粒强度高,与其他造粒方法相比,堆密度显着提高,特别是在增加产品堆积比例的情况下。6)原料种类繁多,颗粒强度可根据不同物料自由调整。7)结构紧凑,易于维护,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低。8)控制环境污染,降低废粉包装成本,提高产品运输能力。9)送料装置采用变频调速控制,自动化程度高,可同时控制多台机器,具有劳动强度低,长期连续运行等特点 大多数造粒机进行预防性维护,例如定期更换润滑油。

干法制粒机出现故障的原因干法辊压制粒机出现故障的原因:1、如果片料太松,可加压,或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬,可降低压力,或加快压片转速,或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、如果产量太低,可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片,增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降>0.5Mpa/10min,应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料,本机会自动排除故障。7、如果送料有困难,检查物料配比及含水量,是否太湿太粘,然后进行处理。8、如果成品率不理想,检查压片是否太松,制粒转笼转速是否合理,网安装是否适当,是否阻卡,是否破网,然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多,检查除尘风机运转是否正常,布袋是否堵塞,积料桶定期回收清理。10、如果压片较好,制粒后细粉太多,检查转笼是否堵料,制粒速度是否太快,转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳 预防性维护是有意义的,干法辊压造粒机组件随着时间的推移更容易失败。丽水配方肥干法造粒机生产厂家

分离的起因有两个:一是物料落到一个堆上时,较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下。苏州有机肥干法辊压造粒机生产厂家

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