江西实验室干法造粒机

时间:2023年04月05日 来源:

干法辊压制粒机制粒机构造有什么样的特点?1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。本公司采用先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。江西实验室干法造粒机

钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节

 当物料粒径大、易磨性差时,可适当控制较高的压力。我们判断滤饼可以用手打碎。很难表明压力太大,而很多松动的压力是不够的。当压力增大时,无论观察到的电流是否增大,若不增大,则说明系统挤压压力已达到上限且压力无效,因此应将其调整为原始设定压力。在肥料造粒过程中进行压力调节时,需要检查辊压造粒机的液压系统、侧挡板和辊隙,并注意控制参数是否在设计范围内。只有适当调节辊压造粒机的压力,才能使造粒达到预期的效果,提高肥料造粒过程中的肥料生产效率。 安徽离心喷雾造粒机(4)混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。

对辊挤压造粒机安裝调试安裝:辊挤压造粒机到厂后,以颗粒机为服务器,依据发电机组是多少而定,并与塑料加工工艺流程图相辅安裝,找到设计标高和水准置放,该机声卡机架有地脚线孔,可安裝在混泥土上(固震动量并不大不用很坚固的混泥土路基上)。(1)辊子空隙调节:造粒机生产制造中有时候需扩大生产量或扩大咬入角,这时就可提升两轴的间隔,在主动轴辊与普攻轴中间的间隔扩大只能,其流程给出:关机,卸掉双方带座轴承上边声卡机架,把双方带座轴承间的调节板调节到需要的薄厚,两辊间不可以使辊子相碰撞,应维持在0.4-1mm中间只能。

干法造粒机厂家为避免分离,多采用以下四个方法:(1)力求混合物的各种组分的粒度相同,亦可用添加液体的方法避免分离。(2)掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出,由运输或中转过程完成混合。(3)把混合后的装卸工作减少到小程度,物料下落,滚动或滑动越小越好。(4)混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时,物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时。

干法辊压造粒机操作技能为避免干法辊压造粒机在操作过程中可能出现的问题,我们需要掌握一些使用技巧,以使其更有效地工作。1.改变错误的进料方式,注意均匀进料,这样可使造粒机工作更平稳,并保持高速运转。2.选择合适的模具孔径。如果孔的直径太小,通常会导致产量降低或材料阻塞。因此,在购买造粒机时,请仔细咨询销售人员,并使用合适的模具孔径组装造粒机。3.调整模具与压轮之间的间隙,适当的压制可使粒料的密度和固化程度达到良好的状态。4.保持造粒机清洁。使用时,如果用户不注意清洁机器,会缩短其使用寿命。因此,经常清洁机器并定期维护机器可以有效地延长造粒机的使用寿命。根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料。四川对辊干法造粒机

此外,它使系统更可靠,减少维修或更换所需的停机时间。江西实验室干法造粒机

如何使用干法造粒机以及作用有哪些

干粉造粒机使用要求:1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速,搅拌桨速度范围为30到500,切碎刀速度范围为300到3000rpm,能变频调速,并能设定显示。2、对双速简易式控制,控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示,并有电流显示和二档电机变速显示。当放料阀或排水口关闭时,搅拌浆与切碎刀的电机才能运转,反之亦然。此外,只有当放料阀关闭时,才能进入清洗工序。3、电器控制应有自我保护功能,防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏,其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。对配置的话,应PL+触摸式彩色液晶面板控制,界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面,并有良好人机对话界面。干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。 江西实验室干法造粒机

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