马鞍山GZL系列干法辊压造粒机

干法辊压造粒机操作技能

5.定期添加黄油和润滑油，可以有效提高机器效率。6.在启动和关闭机器之前，请使用润滑材料清洁模具。7.当造粒机卡住时，请立即停止运转。找到故障原因并进行调整后，重新启动。8.定期检查机器，及时更换易损件。掌握这些操作技能，不仅可以有效提法辊压造粒机的使用效率，而且可以延长其使用寿命。如果还有任何疑问，请立即咨询我们！需要干法造粒机，请联系江苏耀飞干燥科技有限公司。一家专业制造造粒机厂家。 （1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离；马鞍山GZL系列干法辊压造粒机

试验用干粉造粒机根据不锈钢筛网做成所需尺寸的颗粒 试验用干粉造粒机适用试验室、正天津干法造粒机中间试验设备和中小型生产制造，只需110克以内的干粉，并获得所必须的颗粒，颗粒尺寸可调式，能适用差异的规定，良品天津干法造粒机率高、自动化技术水平高、方便使用、实用性好等特性，可天津干法造粒机按照用户必须在压料处提升水冷散热设备。 远程服务器有给料、压片糖果、江苏耀飞干法造粒机制粒、整颗、筛粉、除灰等设备放置一体。将粉体原料立即做成满足用户要求的颗粒状产品，不用一切化工中间体和添加物，制粒后产品粒度分布匀称，表观密度明显提升，天津干法造粒机改进流通性，既操纵了烟尘飞舞，又降低颗粒料消耗，有利于存储和运送，可操纵溶解性、孔隙率和比表面等。宿迁对辊造粒机干粉造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。

介绍干法辊压造粒机工作能力1、粘合剂分布均匀，间歇时间短，清洗时间减少，清洗效果好，空气吹扫密封系统和造粒机主轴。2、所有内部接触部分均采用304/SS316或316L，并对镜面进行抛光，电力控制和操作面板。3、高速造粒机插入水平穿墙碗，帮助粉末混合，打破产品所需的尺寸颗粒。内置冲洗系统的主搅拌轴和造粒机的轴密封正在改变产品清洗轴，并与工厂的洗涤水内置排水管。造粒机电机配有可移动的不锈钢外壳，包括电机和简化清洗。4、所有运动部件的机器完全关闭，以消除事故。除非搅拌机盖正确关闭，否则机器不能启动。平壁排放阀消除口袋排放阀。可选配件：1、随着光玻璃装置顶盖、视镜和过滤器的安装口，气动(非旋转)放料阀和脚轮安装方便搬运移动单元。2、不锈钢储气罐，0.3微米空气过滤器压缩空气，U型造粒机(02)和刀片(08)选项，变频驱动器（VFD）两台电机变频调速搅拌，造粒机。3、干辊压造粒机粘结剂制备容器喷雾系统，将从机采集的材料与T/C端连接起来，检查灯装置。

对辊挤压造粒机安裝调试安裝：辊挤压造粒机到厂后，以颗粒机为服务器，依据发电机组是多少而定，并与塑料加工工艺流程图相辅安裝，找到设计标高和水准置放，该机声卡机架有地脚线孔，可安裝在混泥土上（固震动量并不大不用很坚固的混泥土路基上）。（1）辊子空隙调节：造粒机生产制造中有时候需扩大生产量或扩大咬入角，这时就可提升两轴的间隔，在主动轴辊与普攻轴中间的间隔扩大只能，其流程给出：关机，卸掉双方带座轴承上边声卡机架，把双方带座轴承间的调节板调节到需要的薄厚，两辊间不可以使辊子相碰撞，应维持在0.4-1mm中间只能。有些朋友可能会认为我们的原料本身在加工的过程中会产生一些异味，可能和造粒机本身没有直接的关系。

辊压造粒机的优点

辊压造粒机是肥料造粒的主要设备之一。可用于辊压造粒肥料生产线的造粒过程中，是粉末造粒的主要方法。辊压造粒机将物料挤出成颗粒状，造粒前不喷水，造粒后干燥并冷却。造粒率为90％。生产过程是环保且高度自动化的。与圆盘造粒生产工艺或滚筒造粒生产工艺相比，节省了干燥和冷却系统，减少了输送设备，减少了工厂面积，并减少了燃料和动力的消耗。而且肥料不加热，减少了养分的流失。辊压造粒机的辊磨损是主要问题。使用一段时间后，辊子表面会磨损或损坏。辊表面受损后，颗粒的压实效果变差，颗粒的密度降低，成品的产量降低。因此，使用辊压造粒机的关键是定期检查辊的表面状态，及时维护并确保造粒机的稳定高效运行。 原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；上海对辊式挤压造粒机

⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。马鞍山GZL系列干法辊压造粒机

如何使用干法造粒机以及作用有哪些

干粉造粒机使用要求：1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速，搅拌桨速度范围为30到500，切碎刀速度范围为300到3000rpm，能变频调速，并能设定显示。2、对双速简易式控制，控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示，并有电流显示和二档电机变速显示。当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。3、电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏，其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。对配置的话，应PL+触摸式彩色液晶面板控制，界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，并有良好人机对话界面。干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。 马鞍山GZL系列干法辊压造粒机

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