杭州外循环厌氧反应器水体治理

内循环厌氧反应器（IC反应器）的上升流速的控制原因：

①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速，但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小，越有利于污泥的沉降与滞留；

②进水的上升流速越大，上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大，对污泥回流所造成的干扰越大；

③采用较大的上升流速，需要有更大的进水量。如果有机废水COD较高，必然要稀释进水COD,或进行厌氧出水回流，这会浪费水资源，并增加动力消耗。

④在IC反应器容积负荷较高的情况下，内循环为下反应室贡献的上升流速，要比进水的上升流速大得多。只要有内循环的存在，进水的上升流速即使只有4m/h,也足以满足IC反应器对上升流速的要求。 USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。杭州外循环厌氧反应器水体治理

厌氧消化微生物所需的微量元素：

厌氧消化微生物需要多种的微量元素，尤其是铁、镍、钴、钼、镁等。所有的产甲烷菌均需要Fe、Ni和Co。

产甲烷菌对Fe的需要量较大，吸收率也较高，为1~3mg/g细胞干重。因此培养基中Fe的浓度要维持在0.3~0.8mmol/L。

镍(Ni)是产甲烷菌中辅酶F的重要成分，Ni的吸收率为17~180μm/g细胞干重。

生物合成时需要大量的钴(Co),Co的吸收率为10~120μm/g细胞干重。

钼(Mo)能刺激嗜热自养甲烷杆菌和巴氏甲烷八叠球菌的生长。

有些产甲烷菌需要较高浓度的镁(Mg)。

产甲烷菌对微量元素的要求比其他厌氧消化细菌更为敏感，缺乏微量元素对厌氧处理的影响要甚过对好氧处理的影响。 江苏第三代厌氧反应器类型IC 厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

EGSB PLUS厌氧反应器的特点：EGSB PLUS是在传统EGSB的基础上进行优化创新，提高处理效率的高效厌氧反应器。通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的良好传质，提高反应器的处理效率。气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。应用领域:适用于化工废水、淀粉废水、造纸废水、养殖废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水的处理。

厌氧反应器内的碱度自然平衡：

在正常的消化过程中，厌氧系统本身具有一定的缓冲能力，能使得pH自然稳定在6.5~7.5之间。这种缓冲能力来自于厌氧消化液自身的酸碱平衡体系和碱度。

厌氧反应器的pH由CO2、NH3、H2S在气液两相间的溶解平衡和脂肪酸在液相内的酸碱平衡以及固液相的离子溶解平衡等综合作用的结果。

厌氧反应器中大量产生的CO2溶解在发酵液中产生电离，产生HCO3-。CO2产生的碱度对发酵液的PH的波动和变化能起到缓冲作用。

碱度通常以CaCO3（mg/L）计，当发酵液内的碱度为2000~5000mg/L时，缓冲能力较强。当碱度<1000mg/L时，缓冲能力较差。 连续搅拌反应器系统，或称全混合厌氧反应器，是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。

内循环厌氧反应器（IC反应器）的优点：

(1)容积负荷较高IC反应器的容积负荷在中温条件下可达到20kgCOD/(m³·d)左右，在高温条件下可达到30kgCOD/(m³·d)左右，是UASB和EGSB的1~2倍，是絮状污泥反应器的2~4倍。

(2)由于IC反应器的传质性能好，有机物在较短时期内便能得到较充分的消化，与其他反应器相比，在同样的厌氧消化周期内，IC反应器的COD去除率更高些。

(3)厌氧出水中菌体污泥的含量少IC反应器的菌体污泥多以颗粒污泥的形式存在。由于颗粒污泥不容易流失，进入厌氧出水中的菌体污泥的含量较少。

(4)由于IC反应器存在内循环，提升了下反应室的水力负荷。上升流速的增大也有利于颗粒污泥的形成与生长。

(5)颗粒污泥不容易流失IC反应器具有一个产气负荷较低的区域，即上反应室。这一区域的存在，十分有利于颗粒污泥的沉降与滞留。在上反应室中，不容易出现全混合态污泥床，颗粒污泥不容易流失，为下反应室颗粒污泥床的过度膨胀预留了充足的接纳空间。

(6)更适合于处理较低浓度的有机废水IC反应器的容积负荷高、水力停留时间短、进水量大，因此更适合处理较低浓度的有机废水。

(7)反应器故障少，操作更为简便IC反应器进水管少、出水孔径大，不容易出现堵塞。 AMBR反应器有两种不同的构造型式。长沙三仓式厌氧反应器装置

厌氧滤器是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器。杭州外循环厌氧反应器水体治理

关于厌氧反应器颗粒污泥的流失：

    颗粒污泥的沉降速度可达到18~100m/h，颗粒污泥反应器的三相分离器窄缝处的上升流速能超过18m/h的情况不多见，颗粒污泥通常都能比较容易的通过三相分离器的窄缝而返回反应器中，因此水力负荷对颗粒污泥流失所造成的影响较小。

    造成颗粒污泥流失的主要原因是产气负荷：

1）颗粒污泥同絮状污泥一样，也会因吸附微小的沼气气泡而产生抬升力，但是由于颗粒污泥比表面积小，与絮状污泥相比，颗粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼气的抬升力不是造成颗粒污泥流失的主要原因。但沼气气泡对密度较小的颗粒污泥或细微颗粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼气气泡破裂时，在冲刷的作用下，即便颗粒污泥的沉降速度较大，也难以抵挡气泡破裂时产生的冲刷作用。因此沼气的冲刷作用是导致颗粒污泥流失的重要原因。

3）当颗粒污泥反应器中存在大量的絮状污泥时，颗粒污泥的原始核粒以及刚开始成长的较微小的颗粒污泥，往往被包裹在絮状污泥中。当絮状污泥流失时，他们会受到絮状污泥的裹挟而流失。当废水中固体悬浮物SS浓度较高时，SS对细微的颗粒污泥也会产生裹挟作用。因此絮状污泥和SS的裹挟作用是细微颗粒污泥流失的重要原因。 杭州外循环厌氧反应器水体治理

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