贵州结晶器设计

工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。MVR蒸发器特点：1、换热效率高；2、占地面积小；3、物料停留的时间短，不易引起物料变质；4、适用于较高粘度的物料。应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料。采用先进技术，工业结晶器能够满足不同行业的结晶需求。贵州结晶器设计

蒸发操作分类1.根据蒸发法:自然蒸发:即溶液在低于沸点的温度下蒸发，如海水干盐。在这种情况下，由于溶剂只在溶液表面汽化，所以溶剂汽化率很低。沸腾蒸发:将溶液加热到沸点，使其蒸发到沸腾状态。工业蒸发操作基本上就是这种类型。2.按加热方式:直接热源加热是燃料与空气混合的蒸发过程，燃烧产生的高温火焰和烟气通过喷嘴直接喷入蒸发溶液中，对溶液进行加热，使溶剂蒸发。间接热源加热容器壁，以转移蒸发的溶液。即隔板壁式换热器内的传热过程。云南闪蒸结晶器直至达到目标浓度后形成高浓度液体或者固体（干粉或晶体），排入存储装置，回用或者委外处置。

MVR蒸发技术在制药废水中的应用前景

(1)成分复杂：由于合成产物生产流程长、反应复杂、副反应多(相应副产物多)、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的高分子有机化合物，致使废水中的污染物成分复杂;(2)杂质含量高：制药生产过程中大量使用的各种化学原料，由于多步反应、副反应、原料利用率低等问题，大部分化学原料及反应副产物随生产废水排放，致使废水中污染物含量极高;(3)COD值极高：由于直接更换母液以及化学合成反应不完全而产生的大量副产物或生产过程中使用的辅助原料溶剂、溶质进入废水系统，致使COD值极高

在市场上工业制造行业常见的废水处理方法有废水蒸发结晶处理，工业蒸发结晶器分有三效蒸发器、多效蒸发器、单效蒸发器、双效MVR蒸发器以及MVR蒸发器等。蒸发结晶处理工艺：根据工业废水的浓度采取不同分段的形式蒸发，主要是利用蒸发部分溶剂使溶液达到一定的过饱和度的，其工艺流程分为预热系统、蒸发结晶系统、离心脱水系统、蒸汽冷凝液系统等。

蒸发结晶器虽然与普通料液浓缩所用的蒸发器在使用原理上有相同之处，但蒸发结晶器可以通过减压来降低料液的沸点，市场中常见的氯化钠就是使用了该原理进行制取的。蒸发结晶器一般适用于可进行蒸发浓缩废水，其废水的可蒸发的温度在17-40℃左右，所以是无需冷冻设备，适用于热敏性物料的废水，一吨的废水只需23-70度电左右。废水蒸发结晶一般可应用于高盐废水处理、化工行业、海水的淡化、中西的医药制取、电镀行业以及涂料生产行业等。 蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准;

MVR蒸发技术在制药废水中的应用前景

(4)有毒有害：废水中存在大量对微生物有毒有害的物质，如硝基化合物、有机氮化合物、卤素化合物、芳香烃类化合物以及具有杀菌作用的阴离子表面活性剂或分散剂等;(5)生物可降解性差：制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的高分子有机物，如硝基化合物、硫醚及矾类化合物、偶氮化合物、卤素化合物、杂环化合物、醚类化合物等;(6)含盐量高：某些制药产物生产过程中需高浓度含盐水作为辅助原料或溶剂，从而使废水中盐份含量高，而高浓度的含盐废水对微生物生长有较强的抑制作用;(7)色度高：由于废水中含有某些特定的污染物质致使废水色度较高，同时，有色废水阻碍光线在废水中通行，从而抑制水生生物的生长。 结晶器可以通过控制气体压力和温度来实现气相结晶。甘肃铜连铸结晶器

末效泛汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出，不凝气则被真空系统抽排。贵州结晶器设计

蒸发器与冷凝器外观的主要区别

1、两者的厚度不同。蒸发器越小，管壁越厚，同时，蒸发器比冷凝器厚度更高。

2、放置的位置不同。冷凝器一般在制冷机组的下侧，用手摸温度比较高，而蒸发器一般都有保温层，并且有两根进排水管。

3、使用材料不同。蒸发器壳程为水，管程为冷媒，相对而言温度更高，因此蒸发器的使用材料优于冷凝器。4、接口管大小不同。蒸发器进水和回水管子是一样的，一般都是100的管子，室内机，有两根25或者32的管子连接着，一个是进水管，一根是出水管。还有一根小管是排水管。 贵州结晶器设计