北京焚烧厂渗滤液处理参考价

优缺点，压汽蒸馏的高速发展VC早被人们发明，但是在20世纪70年代以前的30年中发展很慢。70年代初开始迅速发展，其原因可以归纳为以下几点:①压汽技术的提高，特别是高效离心式压缩机的出现，克服了罗茨式压缩机重量大、速度不能提高、大型化困难等问题。②密封技术的进展保证了压缩机的可靠运行和水的质量。③传热技术的提高为VC创造了必要条件。新型蒸发器的传热温差不断减小，压缩机可在低压比下工作，不仅节省了电能，而且结构上也可简化，使人们看到VC在节能方面的潜力。④能源危机使人们不得不更珍惜能源。机械压缩它是用压缩机吸引二次蒸汽，一般适用于中小规模(日产淡水几百吨)。其压缩机有离心式、罗茨式以及螺杆式等。生物膜法：固定化微生物，提高渗滤液处理效果。北京焚烧厂渗滤液处理参考价

垃圾填埋场故障浅析与改善建议，通过现场调查，我们发现垃圾填埋厂膜法渗滤液处理项目存在以下问题：①膜污染较快，清洗频繁，运行故障较多，膜元件寿命普遍较短。②设备、管道以及仪表腐蚀比较严重。③浓水回灌导致进水含盐量逐年提高，较终导致反渗透膜系统难以运行。④反渗透系统自身的浓水回流也是导致垃圾渗滤液项目膜元件寿命较低的重要原因。⑤现场仪表设置往往不能满足设备运行监控的需要。随着各地垃圾焚烧电厂项目的出现，一定程度上可以解决垃圾填埋厂渗滤液膜法处理浓水排放的问题。江苏发电站渗滤液处理工艺流程气浮法：去除渗滤液中油脂和悬浮物。

污水在奥贝尔氧化沟进行好氧生化处理，奥贝尔氧化沟采用三沟式A/O工艺，具有先进的污水脱氮处理效果。该工艺突出的优点是在头一沟中既能对氨氮进行硝化，又能以BOD为碳源对硝酸盐进行反硝化，总氮去除率可达80%，由于利用了污水中BOD作碳源，导致污水中的 BOD5被去除，减少了污水中的需氧量。为了提高氧化沟脱氮效果，把第三沟的出水用潜水泵再抽至头一沟进行内回流，在头一沟中进行反硝化。经氧化沟处理的污水流入二沉池进行固液分离，澄清水自流至稳定塘进行生物处理。二沉池的剩余污泥靠重力排至浓缩池。浓缩池中的上清液回流至氧化沟处理，其浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理。

“MBR+膜深度处理”工艺流程，对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等，多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子，然后进入两级DTRO系统，一级DTRO清液产率75%，二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理，系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程，焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定，未经过厌氧发酵等过程，具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征，目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中，“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法，膜深度处理保障出水稳定达标，经反渗透处理后可达到回用水标准，产水在厂区内循环使用。桶式渗滤液处理设备：占地面积小，便于移动。

有人采用Fenton 氧化—活性炭吸附协同深度处理垃圾渗滤液，采用先投加活性炭吸附30 min 后投加Fenton 试剂反应150 min 的方式能够获得较好的COD 去除效果。S. Cortez 等以O3/H2O2 法处理老龄垃圾渗滤液，当O3 进气量为5.6 g/h、H2O2 用量为400 mg/L、pH 为7、反应时间1 h 时，出水COD 平均为340 mg/L，去除率达到72%， B/C 由0.01 升至0.24，氨氮由714 mg/L 降至318 mg/L。Fenton 法费用低廉、操作简便，但该法要求在 pH 较低条件下进行，而且处理后的废水需进行离子分离。臭氧氧化法的成本较高，且反应过程中生成的中间产物可能会增加垃圾渗滤液的毒性，需进一步研究以适应日益苛刻的环保要求。渗滤液处理在纺织行业的应用。上海焚烧厂渗滤液处理方案定制

反渗透技术：实现渗滤液的高浓度有机物和盐分去除。北京焚烧厂渗滤液处理参考价

根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能，这种热能称为“潜热”。该系统设有汽液分离室、液膜潜热主换热器、液膜显热辅助换热器、循环泵、真空泵、液体输送泵、离心（罗茨）式蒸汽压缩机、疏水装置、电控系统、自控系统等。待处理液体由设备入口顺序连接原料泵、辅助换热器、进入汽液分离室；汽液分离室下部连接浓缩液排出管道和液体循环泵及液体输入和循环管道；主换热器外供蒸汽换热，主换热器与汽液分离室相互连接离心（罗茨）式蒸汽压缩机和液体循环管道；排出的冷凝后的蒸馏液可以回收再利用。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。北京焚烧厂渗滤液处理参考价