浙江蒸发器浓缩

时间:2024年12月18日 来源:

设计MVR蒸发系统时需要考虑哪些影响因素

MVR蒸发系统的节能优点,使其应用于化工、制药、环保、锂电废水回收等诸多行业。这是将电能转化为压缩机的机械能的节能优点,其设计影响因素主要有以下三点:

  1、所蒸发物料特性

  物料的主要物理特性参数会影响MVR蒸发系统的设计,例如:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,都会影响MVR蒸发系统设计。

     物料的粘度会影响气液分离过程和分离器的长径比的选择;沸点升高会影响MVR蒸发系统的工艺流程的选择;蒸发温度以及沸点升高会影响蒸汽压缩机的选择;物料的腐蚀性、热敏性都会对R蒸发系统设计有一些影响。

多效蒸发器的工作过程中无噪音,无振动,保证了工作环境的安静。浙江蒸发器浓缩

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降膜蒸发器在食品加工中的应用对于提高产品质量具有明显效果。首先,降膜蒸发器采用了先进的薄膜蒸发技术,使食品在低温下进行浓缩,从而有效地保留了食品的营养成分和原有风味。其次,降膜蒸发器具有较高的传热系数和蒸发效率,能够快速将食品中的水分蒸发掉,提高产品的固形物含量,使产品更加浓郁。此外,降膜蒸发器还具有良好的节能性能。在蒸发过程中,利用热能的回收利用技术,将蒸发出的水蒸气中的热能回收利用,降低了能源消耗,提高了生产效率。同时,降膜蒸发器还具备易于清洗、操作简便等特点,能够减少生产过程中的污染,保证产品的卫生质量。淮北蒸发器生产厂家多效蒸发器的操作安全,能够有效避免因操作不当造成的安全事故。

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了解多效蒸发器的蒸发流程


5、中间降压次数与时间间隔  一次中间降压恢复加热后,如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时,可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压,电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右,容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。


如何正确使用化工废水蒸发器

一、合理地配置化工废水蒸发器设备

       企业要根据生产工艺过程和工艺特点,以及工序工作强度,正确选择并合理配置设备,使企业设备构成合理,使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套,避免“精机粗用”和“大马拉小车”,以达到合理使用设备的目的。

       二、恰当地安排生产任务

       不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务,根据蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额,使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应,严禁“精机粗用”和超负荷运行。

MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身。

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MVR多效蒸发器


应用范围:


MVR多效蒸发器适用于:蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩,以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。


原理:


采用此种组合式蒸发方式,把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性,同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如硫酸钠溶液3.5℃),蒸发量较大,可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料,二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半,从而降低蒸发每吨水的单位能耗。


主要特点:


● 采用了降膜蒸发稳定;


● 系统的总换热面积大,压缩机过气量减少,能耗省;


● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H;


● 设备紧凑、占地面积小。




温度在35℃~89℃时,材质选择2205双相不锈钢,温度在89℃以上时,材质选择2507双相不锈钢。安徽蒸发器厂家

MVR蒸发器材质选择 材质:材质选择正确是关键,直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。浙江蒸发器浓缩


单效强制循环蒸发结晶器


应用范围:


强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。


原理:


强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵,液体在列管中以1~3米/秒的流速循环,在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。


主要特点:


● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低;


● 浓缩比大,粘度较大的料液容易蒸发;


● 操作周期长,沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度;


● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止“干壁”现象。






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