新余压裂返排液处理

压裂返排液主要是指在油气田开发过程中压裂作业完成后，随着油气的产出而返回地面的液体。这部分液体包含了原始压裂液的一部分，以及在地层中溶解或携带出的矿物质、有机物等。由于由于其成分复杂，且可能含有对环境有害的物质，因此需要进行妥善处理。目前国内大多数油田采用自然沉降-混凝-过滤的“老三段”式常规处理工艺沉淀时间长，处理能力低下，净化药剂投加量过大，造成处理后的液体中含盐量的增加，絮凝沉淀后的污泥量过大增加运输成本。根据以上难点和问题，广东立源环保科技有限公司创造了一套较新的压裂液返排液处理系统由均质调节池、预处理、除硬、膜处理、MVR蒸发组合而成，是一种以膜处理系统、MVR蒸发器为主且具备抗冲击能力强、产水回收率高、产水比较稳定等优点的新型高效废水处置工艺。立源环保在压裂返排液处理领域树立了良好的品牌形象。新余压裂返排液处理

由于压裂废液具有粘度大、和稳定性好、COD高等特点，环保达标处理难度较大。国外对压裂废液的处理主要是回收利用。根据国外报道的技术资看，他们对压裂废液的处理技术和工艺相对简单，一般采用固液别离、碱化、化学絮凝、氧化、过滤等几个组合步骤，处理后的水用于钻井泥浆、水基压裂液、固并水泥浆等配制用水。这种处理方式不仅耗时长、处理效率低而且需要极大的运输成本。针对传统处理工艺出现的难点和问题，广东立源环保科技有限公司经过多年的研发，研究出了一种新型的以膜处理和MVR蒸发为主体的压裂返排液处理工艺。广元油田压裂返排液处理方案立源环保的压裂返排液处理设备具有较高的自动化水平和智能化程度。

针对传统自然沉降-混凝-过滤的“老三段”式常规压裂返排液处理工艺沉淀时间长、处理能力低下、运输成本高等一系列问题，广东立源环保科技有限公司经过多年研究出来的“膜处理+MVR蒸发”关键工艺技术能够处理不同水质和水量的废水，适应性强，产水回收率高、产水比较稳定，可广泛应用于不同类型的油气田和页岩气开发中，能够高效去除废水中的有机物、重金属、悬浮物等污染物，确保废水在排放前达到环保标准，从而减少对环境的污染。同时，处理后的压裂返排液可以作为回注水或配制用水进行循环使用，减少了新水源的开采需求，降低了水资源成本。

广东立源环保科技有限公司是一家集污废水处理工程设计、设备生产、安装调试及运营管理为一体的企业，专注于渗滤液处理、工业废水处理及零排放及矿山尾水处置及资源化回收等业务，已具备垃圾中转站压滤液全量化处理、垃圾填埋场/焚烧厂渗滤液全量化处理、稀土开采和冶炼尾水处理、稀土冶炼过程减排及高品位富集、稀土尾矿环境综合治理、产业集聚园区工业尾水治理及回用、废水零排放(近零排放)等多项关键技术。立源环保，作为环保技术领域的佼佼者，肩负着处理压裂返排液、保护环境的重任。我们深知压裂作业对水资源的影响，因此致力于开发高效、环保的压裂返排液处理技术，以实现对自然资源的可持续利用。立源环保的压裂返排液处理工艺具有广阔的市场前景和应用前景。

在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在：1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定 浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。因此，压裂返排液必须先经过处理后才可进行回注。广东立源环保科技有限公司通过经过多年研发的以膜处理系统、MVR蒸发器为关键的处理设备，能够高效去除返排液中的悬浮物、大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子等污染物，能够确保水质达到回注标准。立源环保的压裂返排液处理设备能够实现连续稳定运行。贺州油田压裂返排液处理方案

立源环保通过压裂返排液处理，实现了水资源的可持续利用。新余压裂返排液处理

广东立源环保科技有限公司是一家集油气田和页岩气压裂液返排液处理工程设计、设备生产、安装调试及运营管理为一体的企业。面对不同油田的压裂返排液特性差异，立源环保提供定制化的处理方案。通过现场调研、水样分析，结合实验室小试、中试，为客户量身定制较优处理工艺。同时，在压裂返排液处理项目中，强调智能化管理。通过物联网技术，实时监测处理过程的关键参数，及时调整工艺参数，确保处理效果稳定可靠。公司通过自主研发的以膜处理系统、MVR蒸发器为关键的处理工艺，能够高效去除返排液中的悬浮物、油类、化学添加剂等污染物，确保水质达到回注或排放标准。新余压裂返排液处理