常州制造业全托管仓库外包服务

全托管仓库的规划：仓库布局的规划。主功能区有收货区接着是退货区，退货区同时负责订单的退货入库任务和向供应商退货出库的任务，所以将退货区和收货区设置在同一月台面，方便供应商退送货。往右是存储区和拣货区，也是占用整个仓储面积较大的两个功能区，如果仓库是全场通拣的模式则没有存储区，全部都是拣货区域；将存储区和拣货区布置在仓库的中心地带，既方便仓库进行收货上架或者退货转良，又方便进行播种分货或复核装箱。接着是播种分货区，方便拣货人员完成拣货后快速进行分货作业，又可以快速进行复核作业，减少了各环节的交接路径，而异常处理区常常容易被忽略，但它却是整个仓储中非常重要的功能区；设置在较容易出现异常的拣货和复核区之间，接着就是各大承运商的交接区。全自动仓库保管对于全自动仓库物流公司来说也是一个很重要的部分。常州制造业全托管仓库外包服务

全托管仓库管理出效益：实现全托管仓库服务的系统化、作业的规范化和效率化都离不开制度的约束，遵循物资管理的方法与原则，才能有好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法，是全托管仓库管理成功的关键。没有好的布局，会浪费空间和时间，浪费人力和财力；没有好的制度，作业就像一盘散沙，无头无绪。而作业指导书的推行，实现了全托管仓库管理的规范化。岗位作业指导书从员工和岗位的角度出发，使员工对有关岗位的相关知识和工作能有大范围的了解，知道在该岗位上该干什么、怎么干，知道在工作中可能遇到的危险、隐患以及应当采取哪些措施。常州制造业全托管仓库外包服务全托管仓库免去人员招聘、培训、管理等隐性成本，使企业可专注产品研发提高产品竞争力。

全托管仓库物流操作流程：一、准备产品入库：(1)准备好产品进仓报告；(2)确定车辆到达时间；(3)安排相关人员；二、产品入库：(1)车辆进库登记；(2)核对集装箱号、封号是否；(3)安排库位和车辆的停放位置；(4)安排卸货；(5)核对实际收货规格、数量；(6)填写产品进仓报告；三、单证处理：(1)打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；(2)进行数据备份并将所有文件归档。四、确认数量无误后签收退货通知。单证处理(1)单证员输入电脑系统；(2)生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；(3)进行数据备份并将所有文件归档。

全托管仓库和传统仓储的区别：信息元素。传统仓储物流货物上的信息元素要求不高，因为货物本身外表或物理属性可以区分，例如可以不贴标签也行，也不需要有票据一一对应，即发票可以和货物异步流通；然而全托管仓库物流却严格要求标签信息规范性和完整性，在同一时间的订单内容如果没有标签、条码信息就如石沉大海，发票也必须和货物同步流动，如果分开不只是费用的问题更是对关键“顾客体验”的伤害。出库复核：传统出库的复核程序重要，但基本上基于数量清点，以及零头箱，以及品种校验，也多为人工单独可以完成，而复核几乎是重新清点，通过电子设备终端一一完成校验。全自动仓库物流公司的职责就是在货物安全运输至客户手中之时不会因为各种原因损毁。

全托管仓库与传统仓储的区别之处：全托管仓库对库存管理信息化要求更高。传统企业的供应链物流往往是“少品种、大批量、少批次、低频率”，而全托管仓库企业的供应链物流则是“多品种、小批量、多批次、高频率”，特别是双11、双12大促期间订单量剧增，对于货物管理有着更复杂、更高标准的要求，也注定了全托管仓库比起传统仓储更离不开信息化管理。提升货物出入库效率：提升货物出入库效率仓储管理系统通过信息自动化，很大程度提升了货物的出入库效率。比如，传统仓储的采用纯人工拣货作业的方式，对熟练拣货员的依赖度过高；一旦发错货，既影响到客户满意度，也增加了退换货成本。仓储管理系统可以对多批次订单进行统计分析，准确找到所有货物的货位，并优化拣货路径，很大程度提高了拣货员的拣货效率，同时降低出错率。全托管仓库能解决商家的物流能力，降低商家的物流成本。常州制造业全托管仓库外包服务

全托管仓库通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。常州制造业全托管仓库外包服务

全托管仓库物流的优点：仓储物流会给企业带来下列切实的效果，之后都为企业带来巨大的经济效益。减少生产停机时间；避免错误拣货而导致生产延迟。降低拣货周期，实现对市场变化的快速响应。跨仓库的存货调度的全部方面可见。优化人员、设施和设备的成本。仓库空间利用率提高；物理盘点的执行成本能大幅度减少。发运准确度很大程度提高。计费性退货减少；运输过程可控。按照仓储物流的规划步骤依次为：数据分析、问题诊断、优化方向、优化建议、备选方案、评估维度、评估指标、实施方案等八个步骤。常州制造业全托管仓库外包服务